隨著我國不銹鋼制品及特種鋼材需求量的不斷增加，每年的產(chǎn)能不斷提升的同時，也產(chǎn)生了很多的副產(chǎn)品——鎳渣、釩鈦渣等各種工業(yè)廢渣。釩鈦渣是指在使用釩鈦磁鐵礦冶煉過程中排放的工業(yè)固體廢棄物，是以FeO、SiO2為主要成分的熔融物經(jīng)水淬后形成的粒化爐渣。由于產(chǎn)出量的不斷增加，如不對這些廢渣加以回收再利用，將造成環(huán)境污染并占用土地。因此，含鈦高爐渣資源化利用一直是熱點課題。作為專業(yè)的釩鈦渣立磨廠家，桂林鴻程今天就為大家介紹一下釩鈦渣的綜合利用途徑，以及釩鈦渣超細(xì)粉磨有什么用途？（資料來源：冶金技術(shù)網(wǎng)，作者：宋 進(jìn),官仁權(quán)）

       一、 釩鈦渣的用途：釩鈦渣超細(xì)粉磨后可以實現(xiàn)資源化利用，其利用途徑分為非提鈦直接利用，以及提鈦后再利用兩大類。

     （1）釩鈦渣超細(xì)粉磨非提鈦直接利用：

       1.1：礦渣水泥：普通礦渣水泥高爐渣摻入量可以占水泥質(zhì)量的20% ~ 85%,但中鈦及以上礦渣水泥因其活性低,釩鈦渣超細(xì)粉磨摻入量通常低于30%?

       1.2：礦渣碎石：礦渣碎石的作用很廣,用量也很大,主要用于公路?機(jī)場?地基工程?鐵路道砟?混凝土骨料和瀝青路面等?配制礦渣碎石混凝土,礦渣碎石配制的混凝土具有與普通混凝土相近的力學(xué)性能,還有良好的保溫?隔熱?耐熱?抗?jié)B和耐久性能?

       1.3：礦渣磚和濕碾礦渣混凝土制品：濕碾礦渣混凝土,是以水渣為主要原料制成的一種混凝土?它是將水渣和激發(fā)劑(水泥?石灰和石膏)放在輪碾機(jī)上加水碾磨制成砂漿后,與粗骨料拌和而成的

       1.4：膨脹礦渣及膨珠：膨脹礦渣主要用作混凝土輕骨料,也用作防火隔熱材料,用膨脹礦渣制成的輕質(zhì)混凝土,不僅可以用于建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu),而且可以用于承重結(jié)構(gòu)?直徑小于3 mm 的膨珠與水渣的用途相同,可供水泥廠用作礦渣水泥的摻合料,也可用作公路路基材料和混凝土細(xì)骨料

       1.5：衛(wèi)生瓷板：重慶硅酸鹽研究所曾將液態(tài)的攀枝花高爐渣(1350℃)加熱到1 500℃,用澆注成型和離心成型法制做出不同外觀的礦渣微晶玻璃,并用于制備衛(wèi)生瓷板?內(nèi)外墻磚?鋪地磚及耐腐耐磨管道,該工藝可以利用熔渣的熱量,可節(jié)能,但只作了實驗室研究

     （2）釩鈦渣超細(xì)粉磨提鈦后再利用： 

       2.1：硫酸浸取制鈦白及提鈧：攀鋼(集團(tuán))鋼鐵研究院與中南工業(yè)大學(xué)于曾合作開展了硫酸浸取高爐渣制鈦白及提鈧的研究工作?該技術(shù)用高爐渣中的TiO2 生產(chǎn)出鈦白粉,同時回收了鈧,但鈦的回收率不高?雖然提鈧是一大亮點,但噸渣含鈧不到40 g,并且全球的需求非常有限?

       2.2：制取鈦硅合金：20 世紀(jì)70 年代,重慶大學(xué)開發(fā)了冶煉硅鈦鐵復(fù)合合金工藝?該工藝采用含Ti02 為24.18% 的高爐渣,用含75 % 的硅鐵為還原劑,工業(yè)石灰作熔劑,在50 kVA 實驗室電爐上進(jìn)行試驗,獲得含27.08%Ti,31.05% Si,20.20% Fe 的硅鈦鐵合金,鈦回收率為76.70%

       2.3：堿處理高爐渣提鈦：重慶大學(xué)周志明等人研究了在1 200℃~1 300℃溫度范圍,用Na0H 處理攀枝花高鈦型高爐渣,然后用水浸取產(chǎn)物進(jìn)行渣鈦分離的技術(shù)研究?該法加入Na0H 的量為高爐渣的20% ~ 25%,水浸殘渣中Ti02含量≤ 10%

       2.4：含鈦型高爐渣鈦組分綠色分離：東北大學(xué)提出了含鈦型高爐渣中鈦組分的綠色分離技術(shù)?優(yōu)化析出長大條件,選擇適當(dāng)數(shù)量和種類的添加劑來改變鈣鈦礦相的析出形貌,經(jīng)若干小時處理后,晶粒尺寸長大,保持在40 ~ 50 μm,為后續(xù)的選擇分離環(huán)節(jié)創(chuàng)造必要條件?

       二、釩鈦渣超細(xì)粉磨設(shè)備推薦

       釩鈦渣超細(xì)粉磨利用通常需要將釩鈦渣磨100目以上，桂林鴻程生產(chǎn)的hlm釩鈦渣立磨是理想的釩鈦渣超細(xì)粉磨設(shè)備。可以將釩鈦渣磨100目-2500目。該設(shè)備具有以下優(yōu)勢，歡迎來電詳細(xì)了解，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工

     （1）臺產(chǎn)產(chǎn)量高：單機(jī)產(chǎn)能大，粉磨效率高

     （2）自動化高：PLC全自動控制，遠(yuǎn)程操控

     （3）低投資：工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，投資低

     （4）烘干力強(qiáng)：邊烘干邊粉磨，入料水分高達(dá)15%

     （5）綠色環(huán)保：全負(fù)壓運行，無粉塵