高嶺土的加工技術(shù)和工藝流程

高嶺土的加工工藝隨著原礦性質(zhì)、產(chǎn)品用途及產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同而不同。總體來說，高嶺土的加工技術(shù)包括：選礦提純、超細(xì)加工、改性等。桂林鴻程是專業(yè)的高嶺土加工設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的高嶺土雷蒙磨、高嶺土立磨、高嶺土超細(xì)磨粉機(jī)等高嶺土加工設(shè)備在高嶺土加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。今天就為大家介紹一下高嶺土的超細(xì)加工技術(shù)和工藝流程。

高嶺土超細(xì)加工的方法主要有：機(jī)械粉碎法、分級(jí)法、插層-剝片法及化學(xué)合成法。

（1）機(jī)械粉碎法主要利用了礦物層狀結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在外力作用下，破壞層與層之間的作用力，從而達(dá)到超細(xì)化的目的，但能耗較大。

（2）分級(jí)法主要根據(jù)斯托克斯法則將高嶺土在液體中沉降得到超微細(xì)高嶺土，但成本高，產(chǎn)出率低。

（3）插層-剝片法主要利用插層作用使高嶺土中礦物層間膨脹，鍵合力大為減弱，除去插層客體后，原來堆垛的片狀高嶺石就自然分解成小片狀的高嶺石，達(dá)到自然剝離的目的。

（4）化學(xué)合成法一般采用巖石礦物或鋁硅凝膠為原料采用水熱法得到超微細(xì)合成高嶺石。其純度高、懸浮穩(wěn)定性好、光散射性好，同時(shí)其他性能俱佳。

粒度是衡量高嶺土產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，同時(shí)高嶺土的粒徑大小及分布亦是影響其黏度的重要因素。目前對(duì)超細(xì)高嶺土的研究主要集中在插層-剝片法，劉欽甫等以高純度軟質(zhì)高嶺土為原料，采用插層—?jiǎng)兤ǖ闹苽涔に嚕频玫募{米級(jí)高嶺石晶片平均直徑為300～500nm，平均厚度達(dá)到20～50nm，適用于做各種橡膠制品的增強(qiáng)劑。

目前，工業(yè)上高嶺土常見的加工工藝有干法和濕法兩種。

（1）干法工藝一般包括破碎、干燥（通常在旋轉(zhuǎn)干燥器中進(jìn)行）、細(xì)磨和空氣浮選等幾道工序。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產(chǎn)成本低，一般適用于干燥地區(qū)，產(chǎn)品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業(yè)的低價(jià)填料。

（2）濕法工藝包括漿料的分散、分級(jí)、雜質(zhì)分選和產(chǎn)品處理等幾個(gè)階段。一般流程為：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級(jí)→剝片→離心機(jī)分級(jí)→磁選（或漂白）→濃縮→壓濾→干燥→包裝。

（3）煤系（硬質(zhì)）高嶺土是我國(guó)特有的高嶺土資源，目前生產(chǎn)上基本采用先超細(xì)后煅燒或先煅燒后超細(xì)加工工藝。先超細(xì)后煅燒工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→搗漿→濕式超細(xì)研磨或剝片→干燥→煅燒→解聚→分級(jí)→包裝。先煅燒后超細(xì)工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→煅燒→濕式超細(xì)→干燥→包裝。

以中國(guó)高嶺土公司為例，高嶺土生產(chǎn)工藝分采礦、選礦兩部分。采礦工藝流程：回采工作面鑿巖→爆破→裝卸運(yùn)輸→提升→地面運(yùn)輸→手選→高嶺石原礦。選礦工藝流程：高嶺土原礦→破碎→制漿→旋流分級(jí)→濃縮→壓濾→自然干燥→塊狀高嶺土，若要生產(chǎn)含水量低、高品位的粉末狀高嶺土則要經(jīng)過磨粉、烘干工藝流程。