HLM立式磨粉機

在大型粉磨作業中，聯合粉磨和預粉磨都是常用的磨粉系統。預粉磨系統是區別于終粉磨而言的各種不同流程的總稱。這其中主要應用的磨粉設備有輥壓機、立磨與球磨機。不同的方案設計，對這三種粉磨設備的系統布置都有區別，今天就由專業立磨廠家桂林鴻程為您介紹一下聯合粉磨和預粉磨的區別，以及輥壓機與預粉磨立磨的對比。

不同粉磨系統流程圖

一、輥壓機與預粉磨立磨的對比

輥壓機預粉磨是最初應用的流程。輥壓機可以單獨操作，亦可以和球磨機聯合操作。如聯合操作，其能力必須和后續球磨能力相平衡。因此輥壓機如開流運轉就必須調速。如圈流不必調速，可以通過調節部分料餅（一般是邊料）的再循環量來達到。料餅循環可以減少端部效應所造成粗顆粒多的不利影響，使入磨粒度均勻，并可提高料餅易磨性，對磨機操作有利。輥壓機預粉磨的特點是流程簡單，但輥壓機擔負的粉磨任務小，故系統節能亦小。預粉磨立磨最初也是用開流操作。但當入磨物料的粒度、易磨性變動時，可導致立磨功率波動、震動增加。將部分出磨物料再循環（一般為２０％～６０％）則可以改善上述的不利影響，使操作平穩。因此當前主要應用預粉磨立磨循環粉磨的方式。?

二、聯合粉磨和預粉磨的區別

輥壓機和球磨機聯合作業時，磨后選粉機的部分粗粉亦可回入輥壓機進行再循環，這就組成了聯合粉磨的流程。適當的粗粉回料可以使輥壓機內料床更密實，輥壓效果更好。但是細料比例不能太大，一般不超過新喂料的３５％～４０％，否則將造成輥壓時排氣困難，操作不穩。料餅再循環是改進這一麻煩的方法之一，但料餅再循環的量亦不宜太多，因為其中的細粉未經選出，過多的細粉再壓是浪費能量。但總的來說輥壓機可以承擔的粉磨任務，比預粉磨稍大，其節能效果將比預粉磨略有增加。

立磨聯合粉磨流程一般不用輥磨物料再循環．僅用選粉機粗粉循環，循環量一般小于粗粉量的20％。相當于立磨新喂料的35％～40％。如超過此比例，在磨盤上將引起熟料離析，容積密度降低，傳動功率波動，從而造成料層不穩，增加操作困難。?

三、結論：從機理上分析，輥壓機的優點是料床側面受限，立式磨的優點是多級重復粉磨，兩者結合將有利于能量利用率的提高。輥壓機總體結構簡單但操作壓力高、速度慢；立式磨相對結構復雜，但操作壓力低、速度快。集中它們的優點將有利于設備的大型化和磨耗的降低。不同的粉磨流程，其預粉磨設備在整個系統中承擔的粉磨任務不同，相應的節能效果也不一樣。隨著預粉磨設備吸收功耗的增加，磨機能耗減少，整個磨機加預粉磨設備的總能耗降低。直至終粉磨時，預粉磨設備承擔全部能耗，磨機能耗降為０。因此輥壓機與預粉磨立磨的對比的節能效果，必須在同樣的流程，預粉磨設備相同的能耗條件下才是有意義的。在預粉磨（或聯合粉磨）范圍內，輥壓機與預粉磨立磨對比系統能耗基本相當，預粉磨立磨系統還略有降低。從目前實際情況看，輥壓機與預粉磨立磨的對比能耗基本相近，立式磨略低，均是可選系統。