鋼渣立磨

2015年，發(fā)明人崔衛(wèi)華公開(kāi)了一項(xiàng)專利：一種用鋼渣制取高純度輕質(zhì)碳酸鈣的方法。那么用鋼渣制取高純度碳酸鈣可行嗎？據(jù)中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng)消息，近日，“科技興蒙”簽約項(xiàng)目——“10萬(wàn)噸碳化法鋼鐵渣綜合利用產(chǎn)業(yè)化示范線”在包頭落地，該項(xiàng)目由包鋼集團(tuán)公司和瀜礦環(huán)保科技（上海）有限公司共同建設(shè)。據(jù)悉，該項(xiàng)目是基于“碳化法鋼鐵渣綜合利用萬(wàn)噸驗(yàn)證生產(chǎn)線”成果，對(duì)鋼鐵渣進(jìn)行綜合碳化處理，最終產(chǎn)出高純碳酸鈣、含鐵料等工業(yè)副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)鋼鐵渣資源化再利用。碳化法鋼鐵渣處理技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比，在減少二氧化碳釋放的同時(shí)，可直接將二氧化碳作為原料參與反應(yīng)，具有雙重減碳效果，達(dá)到減少溫室氣體排放、推進(jìn)循環(huán)低碳發(fā)展目的。項(xiàng)目建成后，每年可處理鋼渣42.4萬(wàn)噸，同時(shí)碳化（封存）二氧化碳約10萬(wàn)噸，并具備年產(chǎn)高純碳酸鈣20萬(wàn)噸、含鐵料31萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。該項(xiàng)目是再次深化的產(chǎn)業(yè)化示范探索，可在同類企業(yè)中廣泛推廣，在滿足固廢綜合利用需求的同時(shí)，助力實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)，這意味著用鋼渣制取高純度碳酸鈣項(xiàng)目的可行性。也為鋼渣固廢的綜合利用提供了一條新途徑。

用鋼渣制取高純度碳酸鈣主要的技術(shù)特征為：先將鋼渣磨成粉，使鋼渣中的游離氧化鈣暴露在鋼渣表面，采用濕法，利用0.5％醋酸提取鋼渣中的氧化鈣，經(jīng)過(guò)濾、澄清后，通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化，再經(jīng)脫水、洗滌、干燥、冷卻、粉碎、篩選，從而制得高純度輕質(zhì)碳酸鈣。高純度輕質(zhì)碳酸鈣作為人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫(yī)藥、紡織、飼料、牙膏等產(chǎn)品的填料，具有廣泛用途。在此工藝中，鋼渣的粉磨細(xì)度需要達(dá)到400目以上，用什么設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)鋼渣微粉規(guī)模化生產(chǎn)呢？作為專業(yè)的鋼渣磨粉機(jī)廠家，桂林鴻程推薦您選擇hlm鋼渣立磨用于鋼渣微粉的生產(chǎn)。目前市場(chǎng)上鋼渣微粉的處理工藝主要是以預(yù)粉磨+細(xì)粉磨為主。需要經(jīng)過(guò)二段粉磨才能將鋼渣磨到420以上的微粉，設(shè)備價(jià)格、占地面積、平均能耗都是一筆巨大的投資，桂林鴻程的研發(fā)團(tuán)隊(duì)與行業(yè)專家經(jīng)過(guò)深入合作試驗(yàn)，推出的hlm系列鋼渣微粉立磨，可將鋼渣微粉一次粉磨成型，大大提升了鋼渣微粉的利用價(jià)值，開(kāi)拓了下游應(yīng)用市場(chǎng)。是節(jié)約成本、能耗、占地面積，提成產(chǎn)量、成品附加值的理想鋼渣微粉設(shè)備。歡迎來(lái)電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。

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