我國是世界上鋰輝石儲量大國，在使用鋰輝石生產(chǎn)鋰鹽的工藝中，每生產(chǎn)一噸鋰鹽時大約排出8-10噸鋰渣。按照這種排放比率，每年我國產(chǎn)生的鋰渣量是非常龐大的。不僅堆放要占地方，且保管不善，含堿、酸的渣水流失，危害害農(nóng)田，污染環(huán)境。隨著鋰鹽工業(yè)的發(fā)展，鋰渣的排放量與日俱增，產(chǎn)生的廢棄物大部分采用堆積、填埋處理，導(dǎo)致資源浪費、污染環(huán)境，造成地質(zhì)環(huán)境風(fēng)險，成為亟待解決的問題。鋰渣如不加以利用，勢必愈來愈成為企業(yè)和環(huán)境的沉重包袱。為了開發(fā)鋰渣的應(yīng)用，使其變廢為寶，有利改善環(huán)境，減少企業(yè)負(fù)擔(dān)，增加就業(yè)機會，發(fā)揮應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，專家和企業(yè)經(jīng)過多年研究，發(fā)現(xiàn)將鋰渣通過磨粉機磨細(xì)至800-1000左右比表面積，可以充分激發(fā)鋰渣活性，提高水化速率，可應(yīng)用到建筑材料中，實現(xiàn)鋰渣綜合利用。例如鋰渣做水泥摻合料，可以降低水泥生產(chǎn)中熟料配比10%-20%左右；可以降低礦粉生產(chǎn)中高爐水渣使用量35%左右。桂林鴻程生產(chǎn)的hlm系列鋰渣立磨，就是實現(xiàn)鋰渣超細(xì)粉的粉磨綜合利用的理想設(shè)備。今天就由桂林鴻程小編為您具體介紹一下鋰渣有什么用途，以及加工鋰渣實現(xiàn)綜合利用的理想磨機設(shè)備。（來源：吳福飛,王國強，侍克斌，郝杰,翟超：《鋰渣的綜合利用》）。

一、鋰渣的用途：

1.鋰渣代替粘土作立窯煅燒料：鋰渣代替部分粘土質(zhì)原料配料后，由于鋰渣有較強吸附性、粘結(jié)性，易成球，料球表面光滑且料球強度高，成球合格率由原先的約45%提高到70%，為立窯鍛燒優(yōu)質(zhì)熟料奠定了基礎(chǔ)。同時生料中加人一 定量鋰渣后(3% ) ,生料易燒性得到明顯改善，上火速度加快，基本無粘邊、結(jié)大塊現(xiàn)象，不僅提高 了熟料質(zhì)量而且機立窯臺產(chǎn)由原先的5t/h 提高到6t/h左右

2.鋰渣作水泥摻合料：多數(shù)水泥廠只把鋰渣當(dāng)作混合材使用，摻入量很少。若能利用出窯熟料的余熱來烘干鋰渣，一方面可以解決鋰渣水分大、烘干難的問題;另一面能充分利用出窯熟料的顆粒多、起灰小的特點，防止鋰渣在摻入過程中起灰揚塵，污染環(huán)境。某水泥廠經(jīng)過多年的試驗研究，成功實現(xiàn)了在 φ4. 0mX 80m余熱發(fā)電中空窯的出窯熟料中摻入鋰渣穩(wěn)定生產(chǎn)通用硅酸鹽水泥。

3.鋰渣作速凝劑的原料：我國某研究所從八十年代初研究早強噴射混凝土及早強砂漿錨桿，在硫鋁酸鹽早強水泥中使用鋰渣制成的速凝劑，效果很好。在鐵路隧道、礦山井巷及其他地下工程中已大量采用噴射混凝土技術(shù)。它與傳統(tǒng)的隧道支護(hù)方式比較，可 節(jié)省模板和支撐料，改善勞動條件，減薄襯砌厚度，從而加速施工進(jìn)度，降低工程造價。加鋰渣制取的速凝劑用于早強噴射混凝土，不僅解決了上述問題，而且與國外研制的早強噴射混凝土相比，工藝上不需要特殊要求，不必改變傳統(tǒng)干噴工藝和機具，簡化了 施工作業(yè)，仍能達(dá)到良好的效果。

4.鋰渣作生產(chǎn)陶瓷釉面磚的原料：由新疆建筑材料研究所和新疆建材陶瓷廠共同完成的“酸性鋰渣在陶瓷釉面磚中的應(yīng)用研究”表明: 酸性鋰渣的化學(xué)成分與釉面磚坯料成分接近，其主要礦物組成為葉臘石、珍珠云母、 硫方石英，是適 合陶瓷生產(chǎn)的硅酸鹽礦物。同時酸性鋰渣中含有0.3%~0.5%的氧化鋰， 因此， 從技術(shù)角度看， 酸性鋰渣

可以代替部分高級陶瓷原料，用于釉面磚生產(chǎn)， 同時實現(xiàn)低溫快燒。

5.鋰渣作氟石膏鋰渣空心砂漿和砌塊的原料：氟石膏加適當(dāng)?shù)膿胶蟿?鋰渣)， 可直接當(dāng)作抹灰砂漿和砌筑砂漿使用，用氟石膏鋰渣砂漿代替石灰砂漿，每m3砂漿可降低材

料費12. 83元，不僅大幅度降低原材料費，而 且比石灰砂漿抹面的強度高、粘結(jié)力強、表而光滑細(xì)膩、無裂縫。同時還可用來制成空心砌塊，比同標(biāo)號的混凝土空心砌塊，可降低材料 費35.42元/m。

6.鋰渣代替部分水泥配制混凝土：鋰渣加入到混凝土中可以吸收水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)p，發(fā)生二次反應(yīng)，填充空隙，減緩水泥水化熱，提高混凝土的強度，對抵抗大體積混凝土由溫度應(yīng)力的開裂也是有利的。鋰渣具有優(yōu)良的可磨性，當(dāng)其細(xì)度為770比表時，其形貌與粉煤灰圓形顆粒形貌相差無幾，故鋰渣可起到“滾珠減阻”的效應(yīng)，鋰渣越細(xì)，其效應(yīng)越好。用鋰渣代替水泥制備混凝土，當(dāng)摻量和細(xì)度適宜時，能大大提高混凝土的強度，可以達(dá)到充分利用廢渣以及降低成本的目的。同時鋰渣的摻入會使混凝土形成細(xì)觀層次的自緊體系，降低水泥石的孔隙，減少有害空，增加凝膠孔的數(shù)量, 從而提高了抗凍性。

7.鋰渣在無骨灌漿料中的應(yīng)用：鋰渣粉對無骨灌漿料的初始流動度基本沒有影響，因為鋰渣粉和水泥的比表積相差不大，不會因為礦物組分的差異而引起較大的需水比變化，也就不會導(dǎo)致流動度的明顯變化。但鋰渣粉對無骨灌漿料30min的流動度影響比較明顯。

二、鋰渣的綜合利用設(shè)備：hlm鋰渣立磨

鋰渣中的SiO2、 Al2O3 絕大數(shù)是以無定形的SiO2、 AI 2O3形式存在，因而具有火山灰活性，但是其活性很低。為了提高其活性，更好地運用于建材中，通常通過機械粉磨以增加鋰渣的細(xì)度， 提高其比表面積。鋰渣經(jīng)過粉磨后使得鋰渣中大的塊狀顆粒和片狀顆粒被充分破碎，增加了鋰渣和堿性溶液的接觸面積，減少了溶液與鋰渣顆粒接觸的阻力，提高鋰渣的水化速率。目前，鋰渣的利用途徑主要生產(chǎn)陶瓷釉面磚、氯化鈣、活性白土、代替黏土作水泥摻合料、作水泥摻合料料、代替水泥配制混凝土等方面。雖然我國的鋰礦石儲量居世界前列，但我國鋰渣利用率卻極小，制約我國鋰渣利用的因素有： (1)鋰渣雖有火山灰性，但其活性較低；(2)對鋰渣的利用價值認(rèn)識不足和鋰渣利用的方式不夠多元化；(3)鋰渣含水率大，利用時需要烘干，給其利用帶來不便。針對這些現(xiàn)狀，桂林鴻程生產(chǎn)的hlm鋰渣立磨為鋰渣的綜合利用提供了理想的解決方案。hlm鋰渣立磨是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備，比較傳統(tǒng)球磨機的二段粉磨，可以做到一次粉磨將鋰渣磨至混凝土適宜的比表面積，物料在磨粉機內(nèi)停留的時間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和化學(xué)成分進(jìn)行檢測，減少重復(fù)碾磨，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強；且維護(hù)方便，無需更換耐磨球，既節(jié)約了能耗成本，又節(jié)省了設(shè)備、占地面積投資和維護(hù)的成本。自帶烘干系統(tǒng)，可適應(yīng)高濕度的酸法鋰渣。如想了解更多詳情，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工

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