磷石膏立磨

磷石膏是生產磷肥的廢渣，即用硫酸與磷礦石反應，濕法生產磷酸時所得的副產品，其主要的化學成分是硫酸鈣。作為主要的工業固廢的一種，我國的磷石膏綜合利用工藝已經較為成熟，目前國內主要是采用一步法工藝。這其中離不開磷石膏立磨的助力。作為磷石膏立磨機生產廠家，今天就為大家介紹一下磷石膏立磨在磷石膏綜合利用中的應用。

“粉碎分篩煅燒窯" 一步法已經在國內脫硫石膏、磷石膏及天然石膏生產建筑石膏粉生產線中廣泛應用, 產品廣泛應用于紙面石膏板、砌塊、粉刷石膏等生產領域。"粉碎分篩煅燒窯”一步法主要是用于工業副產石膏生產建筑石膏粉的,該方法是將烘干粉碎鍛燒分選(去掉雜物)-改性-次完成,以較少的設備投入, 較低的煤耗、電耗,生產高品位的熟石膏粉及各種制品。該生產工藝可廣泛應用于脫硫石膏、磷石膏及天然石膏煅燒生產建筑石膏粉。其中最重要的工序為烘干-粉碎-鍛燒-分選工序:磷石膏生成前磷礦就已磨成<80目礦粉,用硫酸置換反應生成磷石膏后外形和粒度沒有明顯變化, 但磷石膏中常含少量未磨碎的磷礦石,又因長期野外堆放常混入石塊，煤粒、沙粒、泥、垃圾等并結塊,由此帶來的問題有:

(1 )烘干前這些雜質粘在濕狀態的磷石膏中無法分篩;

(2 )烘干后這些雜質若不分離,磨入石膏中將嚴重影響石膏的品質;

( 3 )結塊的磷石膏無法保證鍛燒的均勻性。

因此烘干粉碎分篩鍛燒窯, 在磷石膏入窯烘干到粉碎工段設計一組"柔性粉碎裝置" ,只能粉碎結塊,不能粉碎其他雜質。鍛燒工序完成后用氣力將合格的熟石膏分選至下一工序,將所有的雜質分離出窯外處理,這樣將烘干、粉碎、鍛燒、分篩四個工序在窯內一氣呵成,同時窯內石膏煅燒的溫度、時間、風量等參數可方便調節,鍛燒后的石膏經改性、均化、冷卻入庫。

磷石膏立磨，是磷石膏綜合利用的主流設備，是提升磷石膏加工效率，提升成品品質的理想設備。作為磷石膏立磨生產廠家，桂林鴻程針對市場需求，調整產品結構，為不同的粉體加工企業提供更理想的粉磨設備和選型方案，該磷石膏立磨集烘干、粉磨、分級、輸送為一體，自動化程度高，系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，實現節能環保生產，生產的成品顆粒形態均勻，粒度分布窄，流動性好，產品的市場適應能力強，獲得客戶的青睞和信任。