硅錳渣也叫硅錳冶煉渣，是冶煉硅錳合金時排放的一種工業(yè)廢渣。在硅錳合金冶煉過程中,主要運用錳礦、富錳礦、硅石和焦炭等作為原材料展開冶煉,冶煉過程中,所產(chǎn)生的高溫爐渣在水淬或是空氣中自然冷卻后,便是硅錳渣。硅錳渣主要是由二氧化硅和氧化鈣、三氧化二鋁和氧化鎂等構(gòu)成，主要礦物為玻璃體，可在建筑材料中得到充分應用，變廢為寶。硅錳渣的主要利用途徑有：做混凝土摻合料、生產(chǎn)水泥、做混凝土粗集料、生態(tài)滲透磚以及微晶玻璃材料等。硅錳渣摻入混凝土需要粉磨嗎？硅錳渣活性主要靠機械粉磨法激發(fā)，硅錳渣用作粉磨提高活性直接關系到硅錳渣的綜合利用，尤其是應用于混凝土中。因此，為使固廢硅錳渣變廢為寶，需要選擇合理的固廢錳渣處理設備對硅錳渣磨粉加工。

桂林鴻程是專業(yè)的硅錳渣處理設備廠家，我們生產(chǎn)的固廢錳渣處理設備既有硅錳干渣處理設備，也有硅錳水渣加工設備。使用這些設備對硅錳渣用作粉磨加工，可一段粉磨生產(chǎn)高比表面積的錳渣微粉。今天就以國內(nèi)某年產(chǎn)30萬噸錳渣微粉生產(chǎn)線為大家介紹一下硅錳渣磨粉選擇哪種固廢錳渣處理設備。

       硅錳渣粉能配制高性能混凝土，除渣粉本身所具有的潛在水硬活性外，其重要的原因是硅錳渣磨粉經(jīng)固廢錳渣處理設備機械激發(fā)后，具有較大細度及良好的粒度分布和顆粒形貌。硅錳渣粉達到一定細度時才能充分進行水化。除細度外，還與顆粒粒徑有關。大于60微米的顆粒屬于惰性粒子，對強度無積極作用。對強度起主導作用的是30微米以下的粒子，其含量應控制在70%以上。小于10微米的粒子含量多時對早期強度有利。隨著比表面積提高，風淬硅錳渣粉的活性隨之增大。比表面積在450m/kg以上時，活性能充分發(fā)揮，具有很好膠凝性。但是隨著渣粉比表面積提高，其粉磨功耗急劇增加，當比表面積為444m/kg時，功耗為0.28kWh/kg,比表面積為542 m2/kg 時,功耗為0.50kWhkg,增加了78.5%。由此可見硅錳渣粉的比表面積應控制在450m2/kg左右比較合適，因此時活性已經(jīng)激發(fā)出來，同時能耗也經(jīng)濟合理。根據(jù)硅錳渣的處理工藝不同，硅錳渣本身的自然含水率也不同。如水淬渣的自然含水率為11.5%，風淬渣自然含水率為0.4%，目前硅錳渣的主要處理工藝為水淬，所以自然含水率較大，必須經(jīng)過烘干。傳統(tǒng)固廢錳渣處理設備使用球磨+棒磨工藝，不僅能耗高，占地面積大，且生產(chǎn)的顆粒粒徑不理想，需要經(jīng)過二段粉磨才能達到合適的粒度。粒度控制也不均勻。且需要單獨配置烘干設備。因此桂林鴻程推薦您選用hlmx超細立磨用于硅錳渣磨粉加工。錳渣微粉生產(chǎn)線系統(tǒng)中采用hlmx錳渣立磨機，大大降低了粉磨電耗、粉磨噪音和土建投資，集烘干粉磨為一體，利用系統(tǒng)自帶熱能對硅錳渣磨粉邊烘干，無需單獨配置烘干機，是當前大型化錳渣粉磨系統(tǒng)廣泛采用的設備之一。立磨機生產(chǎn)的礦粉，比球磨機生產(chǎn)的礦粉粒徑分布均勻、流動性好。錳渣微粉生產(chǎn)線立磨系統(tǒng)可一段粉磨生產(chǎn)比表面積為450㎡/kg左右的錳渣，礦粉28天活性能達到更大發(fā)揮。歡迎來電了解更多固廢錳渣處理設備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工

       硅錳渣磨粉錳渣微粉生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：堆放著的錳渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。在輸送過程中，錳渣原料先后經(jīng)由除鐵器和振動篩得到除鐵和篩分，然后通過稱重設備倉、提升機進入立磨機進行粉磨。粉磨后的錳渣借助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘干。符合細度要求的錳渣粉后被輸送到收塵器收集、盛放后，由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。