膨潤土立磨機

膨潤土原礦開采后一般是不規則的土塊狀，且含有25%-28%左右的水分，先經過堆場的晾曬去除部分表水，再經破碎機破碎到粒度3-5cm（依據工藝不同有所差異），然后通過攪拌機、鈉化機進行加水鈉化（活化）處理，經擠壓成型后送入回轉烘干機進行烘干，出料粒度2-3cm，水分12%-18%，之后喂入膨潤土立磨機粉磨制粉。膨潤土立磨機粉磨膨潤土工藝流暢、操作簡單、生產環保、適應性強，技術上切實可行，單臺膨潤土立磨機產量可以達到200目，95%通過率，10-12t/h的產量，系統電耗28-34kWh/t（從皮帶秤開始至成品收塵器出料口止），可為膨潤土行業規模化、集約化發展提供一種新技術。那么，膨潤土立磨機產量受哪些因素影響？今天就由膨潤土立磨廠家桂林鴻程為大家介紹。

（1）物料水分

存在問題：在磨盤上易因磨輥的高壓作用而產生料餅。

解決方法：在粉磨過程中通入熱風；在物料進入磨輥碾壓區的前端安裝一種特制的磨盤刮料裝置，通過調整刮料條高度，使刮料條與磨盤襯板的間隙2-2.5cm。

（2）磨機入磨溫度

存在問題：入磨風溫過低，磨機烘干能力不足導致研磨效率低，磨盤料層變厚，造成磨機電流大；風溫過高，則導致出磨水分低，嚴重降低產品性能。若入磨風溫超過300℃，膨潤土開始失去結晶水，微觀結構發生變化，影響活性甚至失活。

解決方法：入磨風溫控制在140-160℃，出磨風溫可以控制在50-60℃，產品的水分基本上在8%-12%，這不會影響粉體的內在活性。

（3）磨盤擋料環高度

存在問題：擋料環的高度過高，造成過粉磨增加能耗；擋料環的高度過低，會增加磨機排渣量，可能造成循環提升機堵塞；

解決方法：降低擋料換高度至2cm，有利于表層粉體快速溢出磨盤被風帶走，降低料層厚度，磨機電流隨即降低且穩定下來，磨機產量明顯提升，振動也很輕微。

（4）磨盤風環風速

存在問題：風速太小，帶料能力不足，會導致磨機排渣量大，產量低；風速太大，排渣量少，磨內循環量增大，也不利于成品的精細分選。

解決方法：在生產中，可根據磨機回料量來推斷風環風速是否合理。若回渣量大，可適當縮小風環間隙，提高風環處風速，增加帶料能力，從而達到提產減排效果；若回渣量小，表明磨內流場通暢，保持風環間隙不動，適當增加喂料量，只要磨機電流允許，增加磨輥壓力還可繼續提產。

來源：崔嘯宇.立式磨粉磨膨潤土的工藝及實踐[J].中國非金屬礦工業導刊,2019(04):20-22