鐵礦干選立磨

鐵礦石種類眾多且性質(zhì)復(fù)雜，為了更合理地選別礦石，鐵礦選礦方法至關(guān)重要。想要更經(jīng)濟(jì)更環(huán)保的將鐵從鐵礦石中選出，應(yīng)首先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，全面分析礦石的性質(zhì)，得出科學(xué)的選礦試驗(yàn)報(bào)告，從而來判斷運(yùn)用何種鐵礦選礦工藝方法，綜合考慮鐵礦選礦廠實(shí)際情況、投資等因素后確定選礦方案，以達(dá)到理想的投資回報(bào)率。目前，自然界中已發(fā)現(xiàn)的含鐵礦物約有300多種，按照化學(xué)組成分類，常見的鐵礦石主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。不同性質(zhì)的鐵礦石，其選礦工藝自然各不相同。選鐵礦，磨礦是其中很重要的一個(gè)步驟，桂林鴻程是專業(yè)的鐵礦磨礦設(shè)備廠家，我們生產(chǎn)的鐵礦干選立磨等設(shè)備在市場(chǎng)上得到了廣泛的應(yīng)用。下面，我們將向大家一一講解不同類型的鐵礦石選礦工藝。

一、磁鐵礦選礦工藝

根據(jù)含鐵礦物種類的不同，磁鐵礦石可分為單一磁鐵礦和多金屬磁鐵礦。一般，單一磁鐵礦石常采用弱磁選法選別，多金屬磁鐵礦石則多采用聯(lián)合工藝流程進(jìn)行選別。

01. 單一磁鐵礦選礦工藝

單一磁鐵礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，其組成簡(jiǎn)單、磁性強(qiáng)、易磨易選，因此常采用弱磁選方法進(jìn)行選別。

◆ 當(dāng)磨礦粒度大于0.2mm，多數(shù)鐵礦磁選廠常采用一段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 當(dāng)磨礦粒度小于0.2mm，則采用兩段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 若在粗磨階段便分出合格尾礦，磁鐵礦磁選廠則應(yīng)采用階段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 對(duì)于干旱缺水地區(qū)來說，磁鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程；

◆ 被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般可先用干式磁選工藝剔除脈石，得到塊狀富礦石后都再經(jīng)磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。

02. 含多金屬磁鐵礦選礦工藝

含多金屬磁鐵礦石脈石中常含有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，伴生鈷黃鐵礦、黃銅礦以及磷灰石等，一般采用弱磁選-浮選聯(lián)合工藝流程，即利用弱磁選工藝回收鐵，然后通過浮選工藝回收硫化物或磷灰石等。

通常，含多金屬磁鐵礦石的弱磁選-浮選聯(lián)合工藝流程可分為弱磁選-浮選和浮選-弱磁選兩種工藝流程，其區(qū)別在于磁鐵礦與硫化物的連生體去向不同。對(duì)于弱磁選-浮選工藝流程而言，連生體主要進(jìn)入鐵精礦中；對(duì)于浮選-弱磁選工藝流程而言，連生體主要進(jìn)入硫化物精礦中。因此，在同樣磨礦粒度下，先浮后磁工藝流程可得到含硫化物較低的鐵精礦和回收率較高的硫化物精礦。

二、赤鐵礦選礦工藝

赤鐵礦作為弱磁性鐵礦石，除含有少量磁鐵礦外，其雜質(zhì)嵌布粒度不均且細(xì)粒含量較多，礦石性質(zhì)較為復(fù)雜，常采用重選、浮選、磁選及其聯(lián)合工藝流程進(jìn)行選別。

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赤鐵礦重選工藝 

赤鐵礦重選工藝主要有粗粒重選與細(xì)粒重選兩種：

◆ 粗粒重選：

礦床地質(zhì)品位較高（50%左右），但礦體較薄或夾層較多，采礦時(shí)廢石混入使礦石貧化。對(duì)該類礦石可采用只破碎不磨礦，在粒度較粗的情況下，通過重選工藝丟棄粗粒尾礦，從而恢復(fù)地質(zhì)品位。

◆ 細(xì)粒重選：

該方法多用于處理嵌布粒度較細(xì)、含磁性高的赤鐵礦。經(jīng)破碎后進(jìn)行磨礦，使礦物實(shí)現(xiàn)單體分離，然后通過重選工藝得到細(xì)粒高品位精礦。

但是，由于多數(shù)弱磁性鐵礦石的強(qiáng)磁選精礦品位不高，而重選工藝單位處理能力較低，故常采用強(qiáng)磁選-重選聯(lián)合工藝流程，即先采用強(qiáng)磁選工藝丟棄大量不合格尾礦，然后利用重選工藝進(jìn)一步處理強(qiáng)磁精礦，提高精礦品位。

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赤鐵礦浮選工藝 

浮選法主要用于選別細(xì)粒、微粒弱磁性赤鐵礦石，包括正浮選和反浮選兩種工藝流程。常用浮選藥劑有動(dòng)植物脂肪酸（皂）、氧化石蠟皂、粗塔爾油、氯化酸、氧化煤油、石油磺酸鈉、玉米淀粉等。

◆ 正浮選：

利用陰離子捕收劑從原礦中浮出鐵礦物，不需脫泥即可在較粗粒度條件下拋尾。該方法用藥簡(jiǎn)單，加工成本低，尤其適于單一赤鐵礦石。但需多次精選后才能得到合格的赤鐵精礦，且泡沫易發(fā)黏，使產(chǎn)品不易濃縮、過濾。

◆ 反浮選：

利用陰離子或陽(yáng)離子捕收劑從原礦中浮出脈石礦物。其中，陰離子捕收劑反浮選利用鈣離子活化后用脂肪酸類捕收劑進(jìn)行反浮選，得到赤鐵精礦。陽(yáng)離子捕收劑反浮選多使用胺類捕收劑（醚胺、脂肪胺）浮選石英脈石。

從赤鐵礦礦石性質(zhì)來說，反浮選比正浮選更有優(yōu)勢(shì)。因?yàn)榉锤∵x工藝捕收的對(duì)象是脈石，而正浮選工藝捕收的對(duì)象是鐵礦物，對(duì)于脈石礦物夾雜嚴(yán)重的礦物來說，很難獲得高質(zhì)量的赤鐵精礦。

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赤鐵礦聯(lián)合工藝流程 

赤鐵礦弱磁-強(qiáng)磁選工藝

某些赤鐵礦石中含少量磁鐵礦，其強(qiáng)磁性礦物易造成強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)堵塞。因此，在采用強(qiáng)磁選工藝時(shí)，通常需在強(qiáng)磁選作業(yè)前增加弱磁選作業(yè)，除去或分選出礦石中的強(qiáng)磁性礦物。弱磁選尾礦濃縮后進(jìn)行強(qiáng)磁粗選和掃選，強(qiáng)磁粗精礦濃縮后經(jīng)強(qiáng)磁選機(jī)精選。該方法適用于處理品位低的磁鐵-赤鐵礦混合礦石選別。

赤鐵礦強(qiáng)磁-浮選工藝

在粗磨條件下，通過強(qiáng)磁選回收細(xì)顆粒赤鐵礦物，排出礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物，起到脫泥和拋尾雙重作用，從而為浮選作業(yè)創(chuàng)造較好條件。該方法主要適用于選別細(xì)粒赤鐵礦石。

赤鐵礦強(qiáng)磁-重選工藝

針對(duì)多數(shù)弱磁性赤鐵礦石，可先采用強(qiáng)磁選法丟棄大量不合格尾礦，然后利用重選法進(jìn)一步選出赤鐵礦。單靠強(qiáng)磁選出的精礦品位不高，單靠重選法礦物的單位處理量較低，故可采用強(qiáng)磁選-重選聯(lián)合工藝流程，進(jìn)一步提高精礦品位。該方法適用于中高品位的赤鐵礦石選礦。

赤鐵礦焙燒-磁選工藝

該方法是對(duì)赤鐵礦石進(jìn)行磁化焙燒，使赤鐵礦或假象赤鐵礦轉(zhuǎn)變成磁鐵礦，然后利用弱磁場(chǎng)磁選機(jī)進(jìn)行分選，適用于礦物組分比較復(fù)雜，而使用其他選礦方法又難以達(dá)到理想精礦品位的赤鐵礦。

三、褐鐵礦選礦工藝

褐鐵礦是一種典型的難處理鐵礦石，具有易泥化，選別指標(biāo)差等特點(diǎn)，常見的褐鐵礦選礦方法主要包括重選、磁選、浮選和聯(lián)合工藝流程。

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褐鐵礦重選工藝

通常，褐鐵礦重選法常用來處理粗粒嵌布礦石。在生產(chǎn)過程中，多數(shù)褐鐵礦選礦廠會(huì)采用洗礦-重選工藝流程來選別褐鐵礦和假象赤鐵礦，即先利用筒篩洗礦機(jī)、槽式洗礦機(jī)及擦洗機(jī)洗礦，再利用重介質(zhì)和跳汰機(jī)等重選設(shè)備選別。該褐鐵礦選礦方法優(yōu)點(diǎn)在于重選法設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、動(dòng)力消耗少，但其回收率低，尾礦品位高，不利于資源綜合回收。

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褐鐵礦磁選工藝

由于褐鐵礦石里面含有鐵，含鐵量的不同造成了磁性的差異，我們通過磁性的差異進(jìn)行選礦，一般多采用強(qiáng)磁選選別褐鐵礦石，但此褐鐵礦選礦方法對(duì)細(xì)粒級(jí)（-20um鐵礦物）回收率較差。

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褐鐵礦浮選工藝

單一浮選法對(duì)細(xì)粒鐵礦物回收效果較好，但由于褐鐵礦石易泥化而嚴(yán)重影響浮選效果，因此可在浮選前考慮脫泥或強(qiáng)化分散礦泥。

在生產(chǎn)過程中，褐鐵礦浮選工藝可選擇正浮選或反浮選，研究和實(shí)踐表明反浮選更適于褐鐵礦石的提質(zhì)降雜。另外，由于褐鐵礦顆粒結(jié)晶疏松，比表面積較大，在浮選過程中易大量吸附和消耗藥劑，因此該褐鐵礦選礦方法宜采用多段加藥、多段選別的浮選流程，同時(shí)中礦返回形成閉路浮選流程會(huì)降低選別指標(biāo)，而中礦集中返回處理要比中礦順序返回對(duì)選別指標(biāo)的影響要小。

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褐鐵礦聯(lián)合工藝流程

重選-強(qiáng)磁選工藝

褐鐵礦石經(jīng)細(xì)碎或磨礦后進(jìn)行洗礦、篩分分級(jí)和脫泥處理，粗粒級(jí)采用重選法得精礦，中間粒級(jí)采用輥式磁選機(jī)選別得精礦，細(xì)粒級(jí)和礦泥采用高梯度磁選機(jī)選別得精礦。

為了提高鐵金屬回收率，重選中礦可考慮再磨再選，可明顯提高精礦鐵品位，同時(shí)因回收了細(xì)粒級(jí)和礦泥中的鐵礦物，可獲得較高的回收率。

選擇性絮凝浮選工藝

當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到一定值，在磨礦過程中添加碳酸鈉和水玻璃，使礦漿可以良好分散，使褐鐵礦選擇性絮凝，但有時(shí)單一絮凝方法因大量粗粒脈石礦物未能脫除而仍難以提高褐鐵礦精礦品位，因此可在選擇性絮凝基礎(chǔ)上再采用浮選法，以獲得較好的選別指標(biāo)。

絮凝-強(qiáng)磁選工藝

對(duì)于低品位、細(xì)粒嵌布的褐鐵礦石，只有細(xì)磨才能獲得較高品位的鐵精礦，但同時(shí)會(huì)產(chǎn)生泥化現(xiàn)象，導(dǎo)致回收率較低，這時(shí)可采用絮凝-強(qiáng)磁選法作為低品位、細(xì)粒嵌布的褐鐵礦選礦方法。

實(shí)踐表明，在鐵精礦品位相近的情況下，絮凝-強(qiáng)磁選聯(lián)合工藝比直接磁選工藝的鐵回收率有明顯提高，選別效果更好。原本在強(qiáng)磁選作業(yè)中損失的細(xì)粒鐵礦物，通過選擇性絮凝使其表觀粒度增大，從而受到更大的磁力而得到回收。由此，細(xì)粒級(jí)褐鐵礦可采用絮凝-強(qiáng)磁選聯(lián)合工藝，但需恰當(dāng)把握礦漿的分散、選擇性絮凝的過程及強(qiáng)磁選機(jī)的選別條件（主要是給礦方式和沖洗水量等）。

四、菱鐵礦選礦工藝

菱鐵礦是一種常見的碳酸鹽礦物，含鐵量較低，通常呈現(xiàn)為粒狀、土狀或者致密塊狀集合體。作為常見的弱磁性鐵礦，菱鐵礦選礦難度較大。目前常見的選礦工藝方法主要有重選、強(qiáng)磁選、浮選、磁化焙燒-弱磁選等四種。

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菱鐵礦重選工藝

重選工藝適于處理粗、中粒浸染的菱鐵礦，常采用重介質(zhì)選礦和跳汰選礦兩種方法。

◆ 重介質(zhì)選礦：

利用密度大且易于再生的固體（如硅鐵 、磁鐵礦、方鉛礦）的微細(xì)粒子和水混合配成密度可調(diào)的重懸浮液作為選分介質(zhì)，密度大于介質(zhì)密度的礦粒下沉，小于介質(zhì)密度的礦粒上浮因得以選分。該方法生產(chǎn)能力大，投資少，按比重分選精度高，對(duì)入選礦石粒度適應(yīng)性強(qiáng)。

◆ 跳汰選礦：

按照礦石密度差進(jìn)行分選，將礦粒混合物放入垂直升降的變速介質(zhì)流中進(jìn)行分離。跳汰機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，分選效率高，回收率高等特點(diǎn)，在適合條件下可去除菱鐵礦中80%左右的廢石。

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菱鐵礦強(qiáng)磁選工藝

待選菱鐵礦石經(jīng)破碎篩分、磨礦分級(jí)后，送入清泥箱、脫泥槽進(jìn)行脫泥處理，反復(fù)進(jìn)入清泥箱及脫泥槽若干次，得到脫泥后的菱鐵礦石，脫泥后的菱鐵礦石送入濕式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行精選，分三路分別輸出高品位磁性精礦粉、低品位磁性尾礦礦粉和中品位磁性中礦礦粉。

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菱鐵礦浮選工藝

浮選工藝主要用于選別細(xì)粒菱鐵礦石，包括正浮選法和反浮選法兩種工藝流程。

◆ 正浮選工藝：

將菱鐵礦石磨到要求粒度后脫泥，脫泥后的產(chǎn)品在中性或弱酸性介質(zhì)中加脂肪酸捕收劑浮選鐵礦物（亦稱酸性正浮選工藝）。此外，磨礦后也可不經(jīng)脫泥，加入蘇打等調(diào)整劑在弱堿性介質(zhì)中使用氧化石蠟皂和塔爾油等為捕收劑進(jìn)行浮選（亦稱堿性正浮選工藝）。

◆ 反浮選工藝：

菱鐵礦反浮選工藝主要包括陰離子捕收劑反浮選工藝和陽(yáng)離子捕收劑反浮選工藝。陰離子捕收劑反浮選工藝即在強(qiáng)堿性介質(zhì)中加入鈣鹽活化石英，將氫氧化鈉或氫氧化鈉與碳酸鈉混用，pH值調(diào)整到11以上，以淀粉或木素磺酸鹽等作為鐵礦物抑制劑，用脂肪酸類及其改型藥劑等作為捕收劑浮選石英及其他硅酸鹽。陽(yáng)離子捕收劑反浮選工藝即采用碳酸鈉將pH值調(diào)整到8-9，通過淀粉、糊精、單寧等抑制菱鐵礦物質(zhì)，胺類捕收劑浮選石英脈石。

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菱鐵礦磁化焙燒-弱磁選工藝

菱鐵礦是鐵的碳酸鹽，經(jīng)中性或弱還原氣氛焙燒后，礦石中的二氧化碳被分解，提高了礦石品位，而鐵礦物磁性明顯增強(qiáng)，脈石礦物磁性則變化不大，可用弱磁選法進(jìn)行分離。常用的磁化焙燒方法主要有還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒等。其中，還原焙燒法應(yīng)用廣泛，即采用豎爐（75-15mm）和回轉(zhuǎn)窯（15-0mm），控制焙燒溫度在650-900℃，焙燒時(shí)間長(zhǎng)則6-8h，短則15-10min。通過該選礦工藝，菱鐵礦可轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦，然后再利用弱磁場(chǎng)磁選機(jī)進(jìn)行分選，得到品位較高的精礦。