煅后石油焦立磨

煅后石油焦是鋁用碳素預焙陽極的主要原料。在鋁用碳素陽極制品生產過程中，磨粉是十分重要的工序。配料時，需要加入一定數量的細粉，充填粗、中、細顆粒的間隙，提高碳素制品的密度。由于粉料的比表面積大，其粘結劑用量占到整個骨料中粘結劑用量的90%以上，因此十分容易引起混捏工序粘結劑的波動，造成制品密度、強度的變化，使產品內部結構不好，因此，磨粉是把住碳素制品質量的重要環節。煅后石油焦立磨是碳素制粉行業中理想的生產設備。作為煅后石油焦立磨生產廠家，今天就由桂林鴻程為您詳細介紹一下立磨用于碳素制粉的優點：

1、煅后石油焦立磨在鋁用碳素陽極生產中的成功應用進一步完善了煅后石油焦磨粉工藝，提高了自動化控制水平;

2、煅后石油焦立磨設備維護檢修量少，研磨元件完全免維護，設備使用壽命長;

3、煅后石油焦立磨磨粉能力大，產能可調節范圍廣

4、環境噪音低;

5、產品質量穩定，鐵污染小；

桂林鴻程生產的Hlm系列煅后石油焦立磨獨立單元內可以進行研磨、分離和輸送，要研磨的物料(<6mm的煅后石油焦或<3mm的殘極)經過鏈式給料機從立式磨機的中部進入，并在離心力的作用下移至研磨球的下面，經過研磨后離開研磨區，與此同時，一股向上的氣流把研磨過的物料輸送到分離器，在流動過程中，分離器會把超過尺寸的顆粒分離并返回研磨區域，達到研磨細度的物料和氣流一起離開磨機，通過布袋收塵器將粉料收集進入料倉儲存。粉料的研磨細度可以通過動態分離器轉子的速度調節來控制，當異物進入磨機(例如石頭、鐵塊等)時，可在研磨過程中被自動分離出來，并被排放門收集，定期外排。

某電解鋁廠使用桂林鴻程生成的hlm型煅后石油焦立磨后，各項技術指標均能滿足鋁用碳素配料生產的質量要求，同時也保留了其特有的優點，客戶對此大為贊賞。如果您也有碳素制粉需求，或者想了解更多煅后石油焦立磨的設備信息，歡迎給我們來電了解更多設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。