等靜壓石墨磨粉設備

       等靜壓石墨是上世紀40年代發(fā)展起來的一種新型石墨材料，具有一系列優(yōu)異的性能。與普通石墨相比，結構精細致密，而且均勻性好；熱膨脹系數(shù)很低，具有優(yōu)異的抗熱震性能；各向同性、耐化學腐蝕性強、導熱性能和導電性能良好；具有優(yōu)異的機械加工性能，在化工、半導體、電氣、冶金、機械、核能及宇航等領域得到廣泛應用。等靜壓石墨生產工藝和設備如何配置呢?作為等靜壓石墨磨粉設備生產廠家，今天就由桂林鴻程小編為您整理介紹。

       

等靜壓石墨生產工藝

       制備等靜壓石墨，一般需要使用結構上各向同性的碳質原料，并將其磨制成特定粒度的粉料。為避免粉料在壓制過程中出現(xiàn)定向排列的現(xiàn)象，需要應用冷等靜壓成型技術。為保證焙燒過程中，坯體內外溫度平衡，升溫必須十分緩慢。為了達到預期密度，一般需要進行多次的浸漬—焙燒循環(huán)。最后，樣品的石墨化周期也要比普通石墨材料長得多。

       等靜壓石墨磨粉設備及工藝介紹：

1、備料：生產等靜壓石墨的原料，主要包括骨料、粘結劑及少量添加劑。石油焦和瀝青焦是最常見的等靜壓石墨骨料，另外，天然石墨、無煙煤、炭黑等也常被用作骨料。

2、粉磨：包括一次粉磨和二次粉磨。一次粉磨是指對原料中骨料的破碎，一般認為，骨料粒度越小，制得的最終產品的致密度、強度及各向同性度越好。等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達到?20μm以下，目前，最精細的等靜壓石墨，顆粒直徑為1μm，如美國的電火花用EDM-AF5型等靜壓石墨的粒徑，就達到了1μm。磨制平均粒度為10~20μm的粉末需要使用立式輥磨機，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用超細立磨。二次粉磨，是指對混捏后的冷卻糊料的破碎，粒度可在幾十微米到幾百微米之間，利用立式輥磨機或雷蒙磨就可完成。糊料經破碎、篩分，成為壓粉。

立式輥磨機

超細立磨

       桂林鴻程生產的等靜壓石墨磨粉設備包含HLM立式輥磨機和HLMX超細立磨兩種，可分別用于粉磨20μm左右石油焦、瀝青焦等等靜壓石墨骨料及3-45μm超細焦炭微粉。在等靜壓石墨生產線中得到了廣泛的應用和良好的口碑。客戶案例眾多，歡迎來電了解更多等靜壓石墨磨粉設備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。