釩鈦渣立磨

       釩鈦渣立磨是用于粉磨釩鈦渣的先進(jìn)設(shè)備，釩鈦渣立磨釩鈦渣粉磨技術(shù)是有效提高釩鈦渣活性的手段。作為釩鈦渣立磨生產(chǎn)廠家，今天桂林鴻程為您介紹一下低活性釩鈦渣在建材中應(yīng)用及釩鈦渣立磨釩鈦渣粉磨技術(shù)

       我國排放的釩鈦礦渣中TiO2含量多為16% ～25%，但也有一些TiO2含量小于10%的含釩鈦礦渣，而且含鈦礦物彌散地分布于爐渣中，很難分離出來。因此含鈦高爐渣的綜合利用難度較大。為利用含鈦高爐渣這一資源，我國從20世紀(jì)60年代起就開始了綜合利用研究，低活性釩鈦渣在建材中應(yīng)用幾種代表性的利用方式概述如下：

       1、用作水泥混合材：釩鈦礦渣、鋼渣與普通高爐水淬渣及水泥熟料按一定比例配合磨細(xì)后,可生產(chǎn)出強(qiáng)度等級(jí)達(dá)52.5級(jí)的復(fù)合水泥。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用適宜的工藝技術(shù)和配方，水泥熟料中保持較高的C3S、C3A含量,水泥熟料摻量為45% ,釩鈦礦渣摻量為46%時(shí),在激發(fā)劑與外加劑作用下,水泥28 d抗折強(qiáng)度為8.8 MPa , 抗壓強(qiáng)度為48.5 MPa ,抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)1.0以上,干縮率小于0.1% ,耐磨性指標(biāo)中的磨損量系數(shù)小于3.03 kg/m2 ,達(dá)到道路水泥國家標(biāo)準(zhǔn)要求,并達(dá)到或超過國外道路水泥標(biāo)準(zhǔn)。

       2、用作混凝土骨料：雖然釩鈦礦渣的活性比一般高爐礦 渣低,但由于釩鈦礦渣中沒有影響水泥水化的有害成分,可以作為一-種組分來配制混凝土。釩鈦礦渣壓碎指標(biāo)與抗壓強(qiáng)度、表觀密度、堆積密度、孔隙率沒有太大關(guān)系,壓碎指標(biāo)波動(dòng)較小,均在碎石壓碎指標(biāo)I類范圍內(nèi)。不含游離CaO ,多次蒸壓無粉化、不脹裂,穩(wěn)定性好,含硫量低,沒有鐵錳分解趨向,且長期堆存在露天渣場(chǎng)的高鈦重礦渣十分穩(wěn)定,沒有破裂粉化或其他分解現(xiàn)象,具有2~3級(jí)石料的力學(xué)強(qiáng)度,耐磨性不亞于石灰?guī)r , 可作混凝土的粗、細(xì)骨料使用。

       3、用作建筑砌塊或磚：以高鈦型高爐渣為主要原料,采用蒸養(yǎng)工藝,可以生產(chǎn)出MU10礦渣磚, 在滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上,使礦渣磚中礦渣摻量為80%以上。攀鋼以高鈦型高爐水淬渣為骨料,粉煤灰、石灰為膠凝材料,研制出了強(qiáng)度等級(jí)為MU10的建筑免燒磚,可用于一般工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎(chǔ)。

       釩鈦渣立磨釩鈦渣粉磨技術(shù)對(duì)低活性釩鈦渣在建材中應(yīng)用的助力：目前已有學(xué)者將釩鈦礦渣磨細(xì)后用于水泥生產(chǎn)及混凝土工程中，粉磨細(xì)度都在400～500m2/kg左右，大多是和粉煤灰、鋼渣、石灰石等復(fù)合使用，或者通過摻入適量激發(fā)劑的方法激發(fā)釩鈦礦粉的潛在水硬性，單獨(dú)作為摻合料其活性指數(shù)僅能達(dá)到S75級(jí)別，摻量普遍較低，限制了其在建材行業(yè)內(nèi)大規(guī)模應(yīng)用。因礦渣中存在難磨物相，導(dǎo)致超細(xì)粉體粉磨過程中綜合電耗過高，因此目前亟需提供一種高效的釩鈦礦渣超細(xì)粉體摻合料制備方法。桂林鴻程HLM系列釩鈦渣立磨釩鈦渣粉磨技術(shù)可得到700以上高比表面積的超細(xì)粉體，大幅提高釩鈦礦渣的水化活性，對(duì)水泥強(qiáng)度貢獻(xiàn)越大，粉磨效率高，實(shí)現(xiàn)其在水泥和混凝土中的高效資源化利用。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。