立磨機

在大型磨礦作業(yè)中，輥壓機與立磨機都是常用到的粉磨設備。立磨機屬于細磨設備，在建材工業(yè)中用于細磨硬的、中等硬度或軟質(zhì)物料，尤其在水泥工業(yè)、陶瓷工業(yè)、電力部門等用得較多，如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、長石、重晶石及煤等。輥壓機是近些年興起的預粉磨設備，作為磨粉設備廠家，今天就由桂林鴻程小編為大家具體介紹一下輥壓機與立磨機區(qū)別。

1、輥壓機與立磨機粉磨機理：

輥壓機和立式磨均屬料床粉磨。料床粉磨有它自身的規(guī)律，輥壓機的料床側(cè)面被限定，而立磨機的料床側(cè)面自由不受限。對于側(cè)面受限料床，在一個較寬范圍內(nèi)，隨供能水平的增加，比面積繼續(xù)增長，能量利用率基本保持不變。對于側(cè)面不受限料床，隨供能水平的增加，比面積不再增長，能量利用率降低；

輥壓機的施力體是“柱一柱”，而立磨機的施力體是“柱一板”。“柱一板”的能量利用率高于“柱一柱”；一組顆粒的粉碎，用小粉碎比分段逐步完成，要比大粉碎比一次完成更為有利。小粉碎比便于工藝參數(shù)的優(yōu)化，使設備有效地工作。大粉碎比顆粒相差懸殊，供能要求更大，這將增加小顆粒的過粉碎，以及細小顆粒對大顆粒的包圍，影響能量的吸收。輥壓機是一次輥壓完成，而立磨機是多次輥壓，分段粉磨。就這一點說輥壓機的能量利用率比立磨機低；

此外，在料床粉磨中，某一顆粒的受壓情況隨其所處的位置而有很大的變化，應力的作用與料床的堆砌結(jié)構(gòu)有關。在不利位置的顆粒將要求更高的壓力才能得到粉碎。能量利用率將隨過高的應力增加而降低，所以要達到高的能量利用率，應該在下一次受壓前重新分散、混合，組成新的結(jié)構(gòu)，避免壓實的料床有較大的能量損失。輥壓機是一次通過無法辦到，而立磨機料床有可能做到。

2、輥壓機與立磨機工藝參數(shù)：

輥壓機與立磨機壓力：輥壓機與立磨機是籍助于對料床施以高壓而粉碎的。側(cè)面受限料床臨界壓力要高于側(cè)面不受限料床。相應的成品粒度亦是前者小于后者。輥壓機是一次輥壓，一般在近于臨界壓力條件下工作，輥壓較高，大約為５０～１５０ＭＰａ。立磨機是多級粉碎，逐漸達到要求的粒度，其實際壓力也未達到臨界值，一般為１０～３５ＭＰａ；

輥壓機與立磨機速度：輥壓機的速度一般與料餅質(zhì)量無關。速度增加使生產(chǎn)能力增加，但超過一定范圍，輥面和料層之間滑動加大，而生產(chǎn)能力變化很小。立磨機的圓周速度是根據(jù)物料在磨盤內(nèi)的運動速度和粉磨速度相平衡而得出的。粉磨速度決定于輥壓，輥子數(shù)量、規(guī)格、盤徑、轉(zhuǎn)速、料床厚度、風速等因素，不同形式的輥磨設計參數(shù)不同，粉磨速度也不同。

輥壓機與立磨機生產(chǎn)能力：輥壓機的生產(chǎn)能力可按料餅連續(xù)通過雙輥之間的間隙來計算。因此它與輥子寬度、間隙和輥子速度的乘積成正比。立磨的生產(chǎn)能力與磨輥單位時間內(nèi)碾壓的物料量有關。在一定壓力下，物料量決定于磨輥數(shù)量，磨輥寬度，料層厚度和磨盤轉(zhuǎn)速的乘積。隨著規(guī)格的加大，立磨機能力的增長較之輥壓機為快。因此立磨機更有利于大型化。

輥壓機與立磨機功率：輥壓機與立磨機的單位能力功耗均不隨規(guī)格變化而變化。當然它們將隨壓力大小、物料的性能、成品粒度而改變?？捎闪睾徒撬俣鹊某朔e求得

3、輥壓機與立磨機機械結(jié)構(gòu)與磨耗：

從機械結(jié)構(gòu)的總體上來看，輥壓機相對比較簡單，特別是不要立式減速機，減速機不承受工作壓力。但是它的操作壓力高，對液壓系統(tǒng)設計要求高。立磨機相反，結(jié)構(gòu)較復雜，但操作壓力較低。從磨耗來說，輥壓機壓力高、易磨損，但輥面和料流之間基本沒有速度差，主要承受壓力，剪切力很少，對減輕磨耗有利。相反立磨機壓力低磨耗減小，但磨盤和磨輥之間只有在某一半徑處速度相同，其余部分均有速度差，產(chǎn)生剪切而增加磨耗。因此兩者之間實際磨耗，互有利弊。

綜上分析，輥壓機與立磨機各有優(yōu)缺點。輥壓機的優(yōu)點是料床側(cè)面受限，機械結(jié)構(gòu)簡單；立磨機的優(yōu)點是多級重復粉碎、操作壓力低、速度快、能力大。因此如何將兩者的優(yōu)點相結(jié)合，或者按此原理，開發(fā)出新結(jié)構(gòu)的預粉磨設備，將是降低單位能耗、提高生產(chǎn)能力、減少磨耗的重要途徑。