鋼渣粉磨用立磨

       鋼渣粉磨用立磨還是球磨好？隨著鋼渣立磨技術(shù)的成熟和熱悶渣技術(shù)的進(jìn)步，鋼渣立磨工藝已逐步成為鋼渣微粉制備技術(shù)的主流工藝。鋼渣立磨工藝與傳統(tǒng)的輥壓機(jī)+球磨機(jī)工藝相比，優(yōu)勢較為明顯。作為鋼渣立磨廠家，今天桂林鴻程就為您介紹一下鋼渣粉磨用立磨的優(yōu)勢。

一、鋼渣立磨噪音低且節(jié)能

鋼渣立磨集破碎、粉磨、烘干、選粉為一體，密封性能好，噪音比球磨機(jī)低30dB～50dB。鋼渣立磨系統(tǒng)節(jié)能，電耗低，相比于高壓輥磨+球磨機(jī)工藝，系統(tǒng)電耗低10kWh/t以上；相比于法浮臥式輥磨工藝，系統(tǒng)電耗低20kwh/t以上。

二、鋼渣粉比表調(diào)節(jié)范圍寬，調(diào)節(jié)靈活，市場適應(yīng)性強(qiáng)

輥壓機(jī)+球磨機(jī)工藝中輥壓機(jī)段只是作為細(xì)破，只生產(chǎn)350m2/kg左右的粗粉，400m2/kg以上的細(xì)粉是通過球磨機(jī)生產(chǎn)的。球磨機(jī)對物料的破碎是通過不同大小的磨球級配實現(xiàn)的，當(dāng)需要生產(chǎn)不同比表面積的鋼渣粉，且比表跨度比較大時，無法快速換球，市場響應(yīng)慢。鋼渣立磨工藝可以一步法生產(chǎn)420-600m2/kg鋼渣粉，并輕松通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等手段，立即調(diào)整鋼渣粉的比表，快速響應(yīng)市場需求。

三、立磨鋼渣粉品質(zhì)好、篩余低

輥壓機(jī)+球磨機(jī)工藝，通常采用球磨機(jī)開路磨，此時生產(chǎn)的鋼渣粉45um篩余高（有時達(dá)到8~10%），市場競爭力弱。鋼渣立磨工藝生產(chǎn)的鋼渣粉45um篩余一般小于3%，市場競爭力強(qiáng)。浙江嘉興的鋼渣粉市場以前是浙江某廠（高壓輥磨+球磨機(jī)工藝）的銷售范圍，現(xiàn)在受到來自常州某廠（鋼渣立磨工藝）的強(qiáng)烈沖擊。原因就是來常州某廠的鋼渣粉，比表和篩余均比寧波某廠的好。

四、鋼渣立磨大型化優(yōu)勢明顯

輥壓機(jī)+球磨機(jī)工藝，目前單線能力只有30-40萬噸。鋼渣立磨工藝，已有40萬噸、60萬噸，并有120萬噸線的生產(chǎn)實踐，150萬噸的鋼渣微粉線也將于2022年底投運(yùn)。鋼渣立磨的大型化日益顯示出其在占地、投資、人員上占有的優(yōu)勢；1條120萬噸鋼渣微粉生產(chǎn)線與2條60萬噸鋼渣微粉生產(chǎn)線相比，投資節(jié)省~25%，占地節(jié)省約~34%,人員節(jié)省~50%。鋼渣立磨的大型化是大勢所趨。

五、鋼渣立磨外循環(huán)率低，便于高效去除金屬富集，系統(tǒng)作業(yè)率高

輥壓機(jī)的物料循環(huán)倍率為5~8倍，量非常大，例如生產(chǎn)100t/h的成品粉，循環(huán)量為500~800t/h，在如此大的料流中，高效去除金屬是很困難的，很容易出現(xiàn)金屬富集。金屬富集會導(dǎo)致輥壓機(jī)工藝不能正常工作，影響作業(yè)率。鋼渣立磨工藝，循環(huán)率只有~10%，生產(chǎn)100t/h的成品粉，循環(huán)量為10t/h。由于料流量低，金屬除凈率高，很容易避免金屬富集，系統(tǒng)可靠性和作業(yè)率高。

六、鋼渣立磨符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)低碳改造。

政策要求重點推廣鋼渣微粉生產(chǎn)應(yīng)用以及含鐵含鋅塵泥的綜合利用，提升資源化利用水平。鼓勵開展鋼渣微粉、鋼鐵渣復(fù)合粉技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，提高水泥熟料替代率，加大鋼渣顆粒透水型高強(qiáng)度瀝青路面技術(shù)、鋼渣固碳技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用力.度，提高鋼渣循環(huán)經(jīng)濟(jì)價值。推動鋼化聯(lián)產(chǎn)，依托鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)煤氣富含的大量氫氣和一氧化碳資源，生產(chǎn)高附加值化工產(chǎn)品。開展工業(yè)爐窯煙氣回收及利用二氧化碳技術(shù)的示范性應(yīng)用，推動產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

       在“雙碳”環(huán)境下，鋼渣粉越來越得到國家重視。2022年2月3日 國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部、國家能源局發(fā)布了關(guān)于發(fā)布《高能耗行業(yè)重點領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級實施指南(2022年版)》的通知。在通知中，明確提出重點推廣鋼渣微粉生產(chǎn)應(yīng)用，為鋼渣微粉的推廣應(yīng)用開辟了康莊大道。經(jīng)過磨制的鋼渣微粉可以1: 1替代水泥。每應(yīng)用1噸鋼渣微粉可減排840公斤左右CO2,因此提高鋼渣微粉作為水泥混合材的使用量是CO2減排的重要手段。桂林鴻程作為HLM系列鋼渣立磨生產(chǎn)廠家，致力于立磨的精細(xì)化和高效化，隨著大型鋼渣立磨的陸續(xù)推出，將為解決鋼鐵廠最后的固廢難題一鋼渣的資源化出路創(chuàng)造有利條件，為國家雙碳行動貢獻(xiàn)力量。如果您有鋼渣微粉生產(chǎn)需求，想要了解鋼渣粉磨用立磨還是球磨好？歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。