鋼渣微粉磨機(jī)

       在鋼鐵冶煉過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的鋼鐵廢渣。我國鋼鐵廢渣的利用率卻很低,這不僅對鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展造成壓力、還會(huì)成為環(huán)境污染的重要因素。因此,對鋼渣進(jìn)行綜合利用,實(shí)現(xiàn)其減量化、資源化和無害化,對鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是非常必要的。傳統(tǒng)鋼渣的資源化主要是用于筑路的基材,或?qū)撛瞥汕蚝蠓祷責(zé)掍摖t作為有效熔劑使用,可降低礦石消耗及能源消耗。但在這些用途中,鋼渣利用量有限，附加值也很低.想要提高鋼渣利用量和附加值,一個(gè)非常用效的途徑就是將鋼渣超細(xì)粉磨后作為水泥的混合材來生產(chǎn)鋼渣水泥，或者用作混凝土的活性摻入料來配制高性能混凝士等。桂林鴻程作為鋼渣微粉磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下鋼渣微粉加工與應(yīng)用。

       鋼渣微粉的應(yīng)用：鋼渣中含有和水泥相類似的硅酸三鈣、硅酸-二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物質(zhì),具有水硬膠凝性.大量對比試驗(yàn)以及實(shí)際應(yīng)用表明，優(yōu)質(zhì)鋼渣粉在比表面積為550 m2/kg時(shí)，其活性與高爐礦渣相似,這說明鋼渣粉有著良好的市場前景，是活性混合材的有益補(bǔ)充材料,生產(chǎn)該產(chǎn)品可以節(jié)省石灰石資隙，節(jié)省能源,減少CO2和煙塵對環(huán)境的污染，因此也可稱為“綠色水泥"。在水泥熟料中摻入10%鋼渣粉配制成鋼渣水泥無論是抗折強(qiáng)度還是抗壓強(qiáng)度特別是后期強(qiáng)度都比普通水泥要高”。鋼渣水泥不僅具有與普通硅酸鹽水泥相同的物理性能，而且還有后期強(qiáng)度高、抗折強(qiáng)度高、抗?jié)B性好、耐磨性好、微膨脹、水化熱低、耐腐蝕等一系列特點(diǎn)。鋼渣水泥主要應(yīng)用于一般工業(yè)與民工建筑、地下工程和防水工程、大體積混凝土工程,以及對抗?jié)B、抗硫酸鹽侵蝕、耐磨性有一定要求的特種工程。鋼渣微粉在建筑行業(yè)的應(yīng)用使得它替代水泥后起到了降低CO2的污染源排放作用，每1 t鋼渣用于水泥制品，可減少CO2排放0.815 t,如全部利用，每年可少排放2.4億tCO2,對我國CO2減排貢獻(xiàn)巨大。因此,鋼渣微粉加工是鋼渣綜合利用技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的集中體現(xiàn)，展示了鋼渣綜合利用技術(shù)的全面進(jìn)步。

       鋼渣尾渣磨細(xì)后制備成鋼渣微粉，鋼渣粉中位粒徑一般為12-15 μm,小于30 μm的一般在80%左右。鋼渣粉不僅粒度小,其晶體結(jié)構(gòu)(晶格錯(cuò)位、缺缺陷以及重結(jié)晶)以及表面物理化學(xué)性能也發(fā)生變化，從而加大了鋼渣活性以及加速了水化反應(yīng)，成為水硬性膠凝材料。鋼渣微粉加工工藝主要分為球磨機(jī)粉磨工藝、臥式輥磨粉磨工藝、輥式立磨粉磨工藝。其中，球磨機(jī)粉磨工藝，由于能耗高、工藝流程長，設(shè)備占地面積大，已逐步成為淘汰工藝；臥式輥磨工藝設(shè)備能耗低，磨損小，但前期投資較大,國內(nèi)設(shè)備技術(shù)不成熟，設(shè)備需要國外進(jìn)口。因此，立磨粉磨工藝成為了理想的鋼渣微粉加工工藝。輥式立磨生產(chǎn)工藝集破碎、粉磨、烘干、選粉為一體,具有電耗低、密封性能好、占地面積小、流程簡單等特點(diǎn)。通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速、磨機(jī)風(fēng)機(jī)的氣流量和碾磨壓力,可獲得要求的細(xì)度以及粒徑分布。成品粉磨細(xì)度可以控制在300 600m2kg，主機(jī)電耗為43 kWh/t。但是輥式立磨對鋼渣的適應(yīng)性比較差，容易因金屬探測器信號引起分料三通閥頻繁動(dòng)作使磨盤上的物料太少，致使磨機(jī)震動(dòng)甚至引起停機(jī)。在此基礎(chǔ)上，桂林鴻程HLM立磨積極改進(jìn)設(shè)計(jì)手段和工藝，在鋼渣微粉加工生產(chǎn)中技術(shù)日益成熟,使得立磨系統(tǒng)的投資大大降低,與閉路球磨系統(tǒng)基本持平或略高。且使用性能和產(chǎn)品電耗方面具有較大優(yōu)勢,該系統(tǒng)的應(yīng)用必將越來越廣泛。如果您有鋼渣微粉加工需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。