鎳渣立磨

       鎳是一種用途廣泛的重要有色金屬，在自然界中主要以硫化鎳礦和氧化鎳礦賦存，鎳資源的30%為硫化礦、70%為紅土鎳礦。隨著鎳的需求增加和硫化鎳礦的逐漸枯竭，紅土鎳礦的開發呈旺盛發展趨勢。在紅土鎳礦的硫酸分解過程中，產生的紅土鎳礦廢渣成為了制約濕法提鎳工藝的因素。桂林鴻程作為鎳渣立磨生產廠家，我們今天為您介紹一下紅土鎳礦廢渣回收再利用方法。

       紅土鎳礦廢渣回收再利用方法是將紅土鎳礦廢渣在160～900℃中煅燒20～120min，經自然冷卻后通過鎳渣立磨粉磨成為0.08mm篩余小于10%的粉體材料，制得鎂水泥的原料、道路基層固化材料或建筑墻體的粉刷膩子。紅土鎳礦廢渣回收再利用方法具體步驟如下：

       ( 1) 將含水率在 12% ～ 18% 的鎳渣( 3 mm以下的細顆粒占比為 70% 以上，且粘性較強) ，經過快速沸騰式烘干機烘干后，含水率降至3%以下，再經過多級除鐵處理入庫，配料入磨。

       ( 2) 干燥后的鎳渣經配料后( 加入適量的激發劑) 喂入鎳渣立磨進行擠壓粉碎，由風選分離，粗顆粒返回鎳渣立磨機，其余細粉隨風進入選粉機，制得成品，入庫，而比表面積＜200m2/kg 的粗粉返回鎳渣立磨后再粉碎，部分比表面積 ＞450m2/kg的超細粉經收塵器收集后直接輸送至成品庫。

       紅土鎳礦廢渣實際上是硫酸鈣、氫氧化鎂、水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣共同組成的混合物，經過干燥或低溫煅燒，得到無水硫酸鈣、氧化鎂、硅酸二鈣和鋁酸鈣組成的混合物，具有硅酸鹽水泥、菱鎂水泥和石膏的共同特性，是一種新型的膠凝材料，在建筑行業具有廣泛用途。紅土鎳礦廢渣回收再利用處理工藝簡單，不涉及高溫、高壓和昂貴材料，容易工程實施。粉磨工序是紅土鎳礦廢渣回收再利用資源化利用中最重要的一步，約占全部電力能耗的一半，為了降低生產成本、能耗及提高鎳渣粉磨效率，我們提以您選擇鎳礦立磨取代傳統球磨作為紅土鎳礦廢渣回收再利用的主要設備。采用鎳渣立磨超細粉磨工藝，通過合理調節分級機達到適宜的粉磨細度，以確保在低電耗下生產出比表面積滿足強度、活性需求的超細粉，避免傳統球磨的過磨現象造成細粉含量過多或能耗過高的問題。桂林鴻程生產的HLM系列鎳渣立磨在各類廢渣回收再利用生產綠色膠凝材料中得到了廣泛的應用，為紅土鎳礦廢渣回收再利用提供了良好的設備助力，如果您有紅土鎳礦廢渣回收再利用需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。