鋰渣立磨

       鋰渣是否可以應(yīng)用于礦渣粉磨？答案是可以的。鋰渣具備一定的火山灰活性，但鋰渣原渣活性很低，需要經(jīng)過機械粉磨以提高其活性。桂林鴻程作為鋰渣立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列鋰渣立磨在鋰渣粉生產(chǎn)項目中得到了廣泛的應(yīng)用，今天為您介紹一下立磨鋰渣粉生產(chǎn)工藝流程（資料來源：張賢清 楊亮 ）

       鋰渣是否可以應(yīng)用于礦渣粉磨？我國是世界上鋰輝石精礦儲量最大的國家,主要采用濃硫酸-碳酸鈣法來提煉碳酸鋰,而鋰渣是硫酸法制備碳酸鋰工藝的副產(chǎn)品。鋰輝石經(jīng)過1200C高溫煅燒后，加入濃硫酸焙燒,經(jīng)充分反應(yīng)，酸化后的酸化料，加入清水.洗水,并用單飛粉(CaC03)中和殘酸,得到料漿。料漿攪拌浸出的得到浸出液進行下一步處理，剩下的便是浸出渣鋰渣。鋰渣外觀呈黃白色,比重2. 4~2. 5g/cm3,無水硬性,在自然干燥下含有一定水分，烘干后呈粉末狀，顆粒較小，具備有較大內(nèi)表面積的多孔結(jié)構(gòu)，對水有較大的吸附能力。其化學(xué)成分與粘土質(zhì)相似,主要為氧化硅、氧化鋁、氧化鈣和少量三氧化硫等，鋰渣中的Si02、 A1203絕大數(shù)是以無定形的Si02、A1203形式存在，因而具有火山灰活性,但是其活性很低。為了提高其活性,更好地運用于建材中，通常通過機械粉磨以增加鋰渣的細度,提高其比表面積,破壞鋰渣原渣(原渣的比表面為:400m2/kg)主要是以塊狀和片狀為主和少量呈針狀和棒狀的形貌。鋰渣磨細后,使得鋰渣中大的塊狀顆粒和片狀顆粒被充分破碎,增加了鋰渣和堿性溶液的接觸面積,減少了溶液與鋰渣顆粒接觸的阻力,提高鋰渣的水化速率。因此機械粉磨鋰渣來提高其活性存在必要性。目前在進行鋰渣粉粉磨工藝中,采用球磨機進行，粉磨效率、產(chǎn)量低，且能耗較高。而隨著社會的飛速發(fā)展，在鋰渣的回收再利用技術(shù)中,如何能夠有效提高資源的利用率、節(jié)能降耗也提出了更高的要求。因此,立磨機粉磨鋰渣粉由于能夠充分利用資源并降低能源消耗，成為鋰渣粉生產(chǎn)的理想工藝。

立磨鋰渣粉生產(chǎn)工藝

       立磨鋰渣粉生產(chǎn)工藝流程：將鋰渣儲庫廠房中儲存的鋰渣通過起重機送入鋰渣料倉，由輸送機輸送進入鋰渣主配料倉,經(jīng)定量給料機送至另輸送機;再由螺旋輸送機輸送進入立磨機直接粉磨,得到合格的鋰渣微粉和不合格的鋰渣粉磨回料;立磨機鋰渣粉磨回料閉路循環(huán)步驟為:鋰渣粉磨回料由提升機送至立磨機上部，送入螺旋輸送機入口上方立磨機的另外一個進料口進入立磨機再次粉磨。立磨鋰渣粉生產(chǎn)工藝優(yōu)點在于：(1)采用立磨機進行鋰渣粉磨過程中,通過控制合適的磨輥壓力以及內(nèi)部參數(shù),進而得到合格的鋰渣微粉和不合格的鋰渣粉磨回料;并將粉磨回料盡快送回立磨機進行閉路循環(huán)，實現(xiàn)資源的充分利用;(2)鋰渣粉的產(chǎn)量高,鋰渣粉比表面積420-460m2/ kg,完全符合國家標準。單機產(chǎn)品電耗:鋰渣粉達到28kwh/噸左右，鋰渣粉綜合電耗達到40kwh/噸左右。

       桂林鴻程生產(chǎn)的HLM系列鋰渣立磨，是集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節(jié)能的先進粉磨設(shè)備，解決了普通工業(yè)磨粉機產(chǎn)量低、能耗高、維護成本高等難題，產(chǎn)品性能達到國際先進水平，可代替昂貴的進口立磨，滿足規(guī)模化、智能化、集約化工業(yè)制粉需求。如果您有鋰渣粉生產(chǎn)項目需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。