磷礦渣立磨

磷渣是電爐法生產黃磷時，在爐內定期排出的一種低熔點爐渣。每生產lt黃磷約 排出 8—10t磷渣。數量如此龐大的磷渣要如何處理呢？桂林鴻程是行業知名的磷礦渣立磨生產廠家，今天就為大家介紹一下磷渣資源化綜合利用途徑有哪些？細磨磷渣用什么設備？

一、磷渣資源化綜合利用途徑有哪些？

目前，磷渣資源化綜合利用途徑主要是用于水泥行業。為了更有效地利用磷渣，我國于1986年正式制訂實施“GB6645— 86用于水泥中的粒化電爐磷渣”，并于1988年制訂 實施行業標準“ZBQ1l0o _88磷 渣硅酸鹽水泥”。磷渣資源化綜合利用途徑主要體現在以下幾個方面：

1、作水泥原料：為解決昆明五鈉廠的磷渣利用問題,根據云南省安排,云南省建筑材料科學研究設計院開展了長期的研究工作,其利用途徑主要是作水泥配料和摻合料,并于1991年申請了名為用電爐磷渣生產特種水泥的方法”的中國發明專利,專利公開號為91112661.9。該項專利是在生料配料時按重量加人5% ~ 26%的電爐磷渣,代替部分石灰石,部分或全部粘土,并按要求加入適量的校鈧原料,經煅燒以制得水泥熟料,將制得的水泥熟料與石膏或與石膏、粒化電爐磷渣共同磨細而成為具有多種用途的水泥,水泥的脆度系數和收縮率更低,耐磨性、抗氣候性、抗凍性和抗硫酸鹽侵蝕性好,水化熱低,水泥的性能和品質指標符合“道路”、“低熱”、“硫酸鹽”等特種水泥的要求,該項技術在云南得到了推廣使用。

2、作礦渣水泥的摻合料：磷渣有較好的活性,近似于鋼鐵廠的高爐水淬渣,因此不少廠在高爐水淬渣供不應求或價格相對較高的情況下,采用黃磷渣代替或部分代替高爐渣。國家建材工業局為此組織制定了磷渣水泥和水泥用磷渣分析方法的行業標準。其工藝流程為：石灰石、粘土煤和一部分磷渣,經破碎、粗篩、干燥后,計量配料送入磷礦渣立磨磨粉，然后加入一定量水成球后送人立窯嫩燒成水泥熟料。再按一定配比加人磷渣和石膏,并經磷礦渣立磨磨粉后制得水泥成品,包裝人庫。水泥成品粉磨時加入磷渣是供作混合材使用,可降低游離氧化鈣引起的體積不均勻膨脹,并在熟料激發下產生活性,提高水泥強度,從而節約原材料,降低生產成本。用磷渣作礦化劑和混合材制得的硅酸鹽水泥完全符合國家標準,水泥平均標號425#。

3、制低熟料磷渣水泥：低熟料磷渣水泥的主要成分是磷渣,磷渣的用量可高達20%~85%,水泥熟料的比例可降低到70% ~ 10%。

4、制無熟料水泥：無熟料水泥中磷渣的用量可高達65%~95%,加入少量其他混合材和激發劑,而不使用水泥熟料。

二、細磨磷渣用什么設備？

細度對磷渣膠結料的強度影響較大,粒度越細,強度越高,但比表面積太大不僅降低了磨機的產量,而且會增加制品的收縮,磷渣膠結料的比表面積控制在4000cm2/kg左右較好。由于磷渣近似于礦渣，因此，磷礦渣立磨是理想的磷渣規模化制粉設備。磷礦渣立磨所占用的土地面積少，增加土地利用效率。另通過黃磷生產線所產生的尾氣作為熱風爐的燃料而使熱風爐產生熱風，或使用系統所產生的廢氣烘干立磨內的磷渣，不但達到廢氣再利用，同時降低磷渣的含水量，增加磷渣的易磨性及磨蝕性，整個系統的電耗低，提高生產效率及產量。桂林鴻程生產的HLM系列磷礦渣立磨在實際生產中已經得到了廣泛的應用和良好的口碑，如果您想了解更多磷礦渣立磨設備詳情，歡迎給我們來電了解案例運行情況，聯系電話：18878317066 蔣工。