立磨高爐磷渣粉

       現(xiàn)有技術(shù)中磷渣粉磨設(shè)備主要利用烘干機和球磨機,首先將磷渣烘干后,在送入球磨機粉磨后制成成品,但是由于磷渣含水量較大,易磨性和磨蝕性也很差,利用烘干機和球磨機系統(tǒng)進(jìn)行烘干粉磨,其系統(tǒng)電耗高達(dá)80KMh/t,且處理小,很難滿足大量處理廢渣粉磨的需要。針對球磨機磨磷渣粉技術(shù)缺陷，立磨高爐磷渣粉成了更好的選擇。作為立磨生產(chǎn)廠家，今天桂林鴻程就為您介紹一下立磨高爐磷渣粉的優(yōu)點。

       磷渣是黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種固體工業(yè)廢渣,其化學(xué)成分為:Ca0:47-52%,Si02:40-43% , P20s:0.8-2.5% ,Al203:2-5% ,Fe203:0.8-3.0%,F:2.5-3% ,潛在礦物相為假硅灰石、槍晶石及少量的磷灰石。其結(jié)構(gòu)90%左右的為玻璃體,電爐法制取黃磷時每生產(chǎn)1噸黃磷,副產(chǎn)磷渣8-10噸，目前我國磷儲備量較大,大部分集中在我國云南、貴州和四川等省，廢渣利用率不高,大量落天堆放,不僅占用大量的土地,而且磷渣中的P20s及其他有害元素會在雨水中滲入地下,造成水污染和土壤污染,因而黃磷廢渣綜合利用是當(dāng)前迫切解決的問題。磷渣有效地處理方法是將磷渣磨細(xì),然后加入水泥中,作為混凝土行業(yè)的混合料來使用。

       那么，傳統(tǒng)球磨機磨磷渣粉技術(shù)缺陷是什么？球磨機磨磷渣粉技術(shù)分為開流系統(tǒng)和圈流系統(tǒng)。開流系統(tǒng)球磨機磨磷渣粉技術(shù)：物料經(jīng)計量喂入球磨機，出球磨機的物料即為成品。該工藝是最早應(yīng)用的礦渣粉粉磨技術(shù),具有工藝簡單,生產(chǎn)可靠,對操作人員技術(shù)要求低,投資省的特點。粉磨420m2/kg比表面積礦渣粉的單位電耗約為100kWh/t 左右。該工藝粉磨效率低,能耗大，單位產(chǎn)品成本高,單機能力小,而且產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)困難。目前這種高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代化企業(yè)的發(fā)展方向。與開流粉磨工藝相比,具有產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)方便,可以減少物料過粉磨現(xiàn)象,粉磨效率相對較高,單機能力有所增加,但系統(tǒng)復(fù)雜,單機能力小的問題仍然存在。與先進(jìn)的立磨高爐磷渣粉磨工藝相比,粉磨420m2/kg比表面積礦渣粉的單位電耗約為75kWh/t左右。研磨體消耗量在300g/t以上,經(jīng)營成本較高。

       那么，立磨高爐磷渣粉有什么優(yōu)點呢？立磨所占用的土地面積少,增加土地利用效率。立磨高爐磷渣粉粉磨系統(tǒng)通過黃磷生產(chǎn)線所產(chǎn)生的尾氣作為熱風(fēng)爐的燃料而使熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱風(fēng)，使用系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢氣烘干立磨內(nèi)的磷渣,不但達(dá)到廢氣再利用,同時降低磷渣的含水量,增加磷渣的易磨性及磨蝕性,整個系統(tǒng)的電耗能夠控制在42度/噸,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量。立磨高爐磷渣粉系統(tǒng)包括回料運輸裝置,讓進(jìn)入系統(tǒng)的磷渣完全被無害化處理,避免殘留的磷渣污染環(huán)境。并且，立磨高爐磷渣粉的顆粒形狀優(yōu)于球磨機磨磷渣粉技術(shù)產(chǎn)品，因此，在相同的比表面積下，其產(chǎn)品性能較好。桂林鴻程HLM系列立磨高爐磷渣粉生產(chǎn)工藝成熟,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)能降耗，目前已在市場上得到了成熟的應(yīng)用。如果您有相關(guān)項目需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。

       立磨高爐磷渣粉視頻

粉磨物料：黃磷礦冶煉渣

粉磨細(xì)度：400目

設(shè)備選型：HLM2000立磨

產(chǎn)量：15t/h