氫氧化鋁粉體粉碎機械

       氫氧化鋁具有無毒、不揮發、不析出、價格便宜等特點，同時具有良好的阻燃、消煙功能和相對較低的分解溫度，與橡膠、塑料、環氧樹脂等多種聚合物有良好的阻燃匹配性，是一種用量大的無機阻燃劑。填料氫氧化鋁細粉(5μm＜中位粒徑＜25μm)的制取是氫氧化鋁生產線的重要環節，那么，氫氧化鋁粉體粉碎機械如何選擇呢？桂林鴻程是氫氧化鋁立磨廠家，今天為您介紹一下氫氧化鋁粉制取如何選擇氫氧化鋁粉體粉碎機械？

       氫氧化鋁生產線中氫氧化鋁細粉的制備目前均采用破碎粗顆粒氫鋁方法。按照不同的氫氧化鋁粉體粉碎機械原理，可分為氣流沖擊粉碎(氣流磨)、機械沖擊粉碎(機械磨)、研磨體沖擊粉碎(球磨)。氣流磨是內部上方裝有分級結構的氣流粉碎機。原料通過螺旋加料器加入，依靠噴嘴的噴射效應吸引向粉碎機內腔供料，借噴嘴噴出口噴出的超聲速氣流，原料在加速管部被加速成高速，在沖擊面上遭到沖撞。物料遭到沖撞后在高速旋轉的氣流和物料本身相互摩擦等作用下達到粉碎的目的。機械沖擊式超細磨機(機械磨)是指圍繞水平或垂直軸高速旋轉的回轉體(棒、錘、葉片等)對物料進行激烈的打擊、沖擊、剪切等作用，使其與器壁或固定體以及顆粒之間產生強烈的沖擊碰撞從而使顆粒粉碎的超細粉碎設備。球磨利用下落的研磨體的沖擊作用以及研磨體與球磨內壁的研磨作用而將物料粉碎并混合。當球磨轉動時，由于研磨體與球磨內壁之間的摩擦作用。將研磨體依旋轉的方向帶上后再落下。這樣物料就連續不斷地被粉碎。以上三種粉碎方式，是目前國內氫鋁粉碎設備基本情況，球磨產能低、能耗大、粘度高，機械磨產能大、能耗低、粘度高，球磨產能低、能耗大、粘度低。目前急需一種能夠生產低粘度氫氧化鋁，并同時具備產能大和能耗低的生產工藝。

       氫氧化鋁立磨廠家桂林鴻程推薦您選擇HLM氫氧化鋁立磨作為氫氧化鋁粉體粉碎機械，立磨氫氧化鋁生產線工藝流程為：對立磨中空氣進行提溫，至立磨中空氣溫度為150-170℃；提溫過程中，將氫氧化鋁原料置于立磨中進行破碎處理，獲得低粘度填料氫氧化鋁。氫氧化鋁立磨工作時，電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(風環)高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內，粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出后，經外循環的斗提機喂入磨內再次粉磨。

       HLM氫氧化鋁立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料，首先將原料濕氫鋁加入到原料倉中時，開啟蒸汽預熱器，并同時開啟氫氧化鋁立磨，然后采用氫氧化鋁立磨進行烘干粉碎一體化加工，在采用氫氧化鋁立磨進行烘干粉碎一體化加工時采用蒸汽換熱提溫，達到了相應的溫度要求，而且因蒸汽溫度不超過180℃，氫鋁無失去結晶水的風險，提高質量，避免了傳統烘干模式采用電或天燃氣作為能源，熱風爐在400℃以上，氫鋁烘干易造成過烘，影響產品質量的情況出現，同時，采用循環風系統，將外排熱空氣部分回收，進行二次利用，降低熱量損失，降低能耗，采用氫氧化鋁立磨磨制后的氫鋁晶體形貌完善，粘度大大降低，同時使用烘干粉碎一體化方案，將進磨空氣加熱提溫，帶走原料中附著水份，達到烘干、粉碎同時進行的目的，避免二次輸送造成能耗升高，有效的降低了能耗。如果您有氫氧化鋁粉體粉碎機械采購需求，歡迎給我們來電了解氫氧化鋁立磨設備詳細參數和報價，聯系電話：18878317066 蔣工。