錳渣立磨

       錳渣是錳鐵合金、硅錳合金在高爐冶煉過程 中由高溫爐渣經(jīng)水淬急冷形成的。大量的硅錳渣、鋼渣沒有得到及時、有效處理，已成為影響環(huán)境和企業(yè)正常運行的巨大問題，渣料既占用大量土地， 又污染環(huán)境。對硅錳渣的綜合利用大致集中在作為配料生產(chǎn)水泥方面，因此，需要激發(fā)硅錳渣的活性。那么，如何激發(fā)硅錳渣的活性？

       在水淬高爐礦渣中，其CaO，MgO，Al2O3含量越高，活性就越高。硅錳渣、鋼渣的 CaO，MgO偏低，Al2O3，MnO偏高，渣料含有較多硅 鋁酸鹽礦物，偏酸性。由于含MnO的錳鹽礦物會顯著降低活性，因此，從理論講錳渣的活性不及水淬高爐礦渣。硅錳渣、鋼渣都屬多孔物質(zhì)，不同的是錳渣呈淺綠 色，脆性顆粒狀，而鋼渣呈灰綠色，有內(nèi)孔，是硬質(zhì)塊狀固體。多孔特征對改善其易磨性有利，粉磨后，比表面積錳渣達到450和鋼渣達到510， 所用時間分別為60分鐘和45分鐘，鋼渣具更好的易磨性。從活性指數(shù)來看，硅錳渣粉28天活性指數(shù)低于 S95級別的最低要求，而鋼渣也遠低于S105的規(guī)定。 因此，此類渣料需經(jīng)活性激發(fā)才能用于砂漿。 那么，如何激發(fā)硅錳渣的活性？石膏具有良好的緩凝作用，石灰則是良好的礦渣激發(fā)劑，可促進礦渣水化反應。以自制的石膏、石灰復摻激發(fā)劑可有效提 高渣料的活性指數(shù)。自制的激發(fā)劑對砂漿早期強度有所改善，而粉煤灰對后期強度則有所提高。 

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