煅燒鋰云母用的磨機(jī)

       隨著鋰云母提鋰工藝的優(yōu)化，鋰云母已實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，其儲量豐富、原礦成本較低的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)，因此發(fā)展鋰云母提鋰將成為中國戰(zhàn)略性需要。鋰云母提鋰技術(shù)有一個(gè)關(guān)鍵步驟是鋰云母焙燒料的粉磨，那么，熟料鋰云母可磨性怎樣？桂林鴻程是生產(chǎn)煅燒鋰云母用的磨機(jī)廠家，我們生產(chǎn)的煅燒鋰云母用的磨機(jī)在鋰云母提鋰項(xiàng)目中得到了成功的應(yīng)用。今天為您分析解答一下這個(gè)問題。

       鋰輝石鋰含量通常高于鋰云母，更適合生產(chǎn)含鋰原材料。但我國鋰輝石礦資源少，主要依賴澳洲等地進(jìn)口，供應(yīng)保障穩(wěn)定性不足。我國擁有亞洲儲量最大的鋰云母礦，因此從資源稟賦和開發(fā)成本的角度，鋰云母提鋰具有一定優(yōu)勢。熟料鋰云母可磨性怎樣？現(xiàn)有的碳酸鋰制備一般是將石灰石與鋰云母精礦混合、細(xì)磨，調(diào)配后，進(jìn)行焙燒，然后將焙燒后的熟料進(jìn)行水淬、細(xì)磨然后浸出進(jìn)行后續(xù)反應(yīng)。這種方法雖然適用性廣泛，但是能耗大、鋰回收率低；更大的不足之處在于對鋰云母的細(xì)度有要求，鋰云母需要球磨達(dá)到一定的細(xì)度之后才能滿足浸出率的要求，反應(yīng)時(shí)間也比較長；浸出過程鋁也被大量溶出，需要除去大量的鋁，會造成鋰的較大損失；反應(yīng)完成后殘留較多的硫酸，需要消耗大量的堿去中和殘留酸。水淬、細(xì)磨的過程中無法精確控制磨粉料細(xì)度，導(dǎo)致熟料過磨，并且采用濕法球磨對材料消耗較大，使用的器材更加復(fù)雜，在生產(chǎn)碳酸鋰的過程中，很有必要對焙燒后熟料在磨粉的工藝上進(jìn)行改進(jìn)。熟料鋰云母可磨性更適合干法工藝，改進(jìn)后采用干式磨粉，僅需使用粗破設(shè)備及煅燒鋰云母用的磨機(jī)就可以用于生產(chǎn)，設(shè)備簡單，并且通過對磨粉后的原料進(jìn)行篩分，可以比較準(zhǔn)確的控制細(xì)度，防止過磨。

       煅燒鋰云母用的磨機(jī)加工熟料鋰云母的具體工藝為：待鋰云母焙燒熟料出窯后，將溫度降至不高于110℃的熟料進(jìn)行粗破，使用的粗破器材可以為鄂式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、撕碎機(jī)中任何一種，可以根據(jù)企業(yè)自身情況選擇已有的設(shè)備，而粗破的工序?yàn)榱讼乱徊侥シ圩鬟M(jìn)一步的準(zhǔn)備。將上一步驟粗破后的熟料進(jìn)行磨粉，熟料鋰云母可磨性：鋰云母焙燒熟料硬度≤2.5hb，且比較脆，根據(jù)物料性能，選用立式磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉，磨粉熟料在立式磨粉機(jī)內(nèi)被擠壓破碎，主要靠磨盤磨輥與物料擠壓進(jìn)行磨細(xì)，耗材損耗很小，故障率低，此步驟與濕式球磨完全區(qū)別開，采用濕式球磨機(jī)則主要靠鋼球與物料擠壓磨細(xì)，鋼球的損耗較大，經(jīng)常需要補(bǔ)充鋼球。將經(jīng)過立式磨粉機(jī)磨粉后的熟料進(jìn)行篩分，因?yàn)椴捎玫氖歉墒侥シ郏噍^于濕式球磨，不會出現(xiàn)過磨的情況，減少能源損耗的情況下，保證了后續(xù)粉料的浸出率。

       鴻程HLM系列立式磨粉機(jī)是煅燒鋰云母用的磨機(jī)，它集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送為一體，解決了普通工業(yè)磨粉機(jī)產(chǎn)量低、能耗高、維護(hù)成本高等難題，產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，可代替昂貴的進(jìn)口立磨，滿足規(guī)模化、智能化、集約化工業(yè)制粉需求。成品粒度：22-180μm　生產(chǎn)能力：5-200t/h。HLM立式磨粉機(jī)除了粉磨鋰云母焙燒料外，對于鋰渣、長石粉等鋰云母提鋰副產(chǎn)品也可以實(shí)現(xiàn)深加工變廢為寶。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。