石墨電極立式磨機

       鋼廠用超高功率石墨電極及配套接頭生產的主要原料為針狀焦，在石墨電極生產配方中粉料的含量占有較高的比重(30%~57%),粉料細度對產品質量有較大影響，所以制品生產過程中對于粉料細度的控制至關重要。作為石墨電極立式磨機生產廠家，桂林鴻程生產的HLM型石墨電極立式磨機在針狀焦初破及磨粉工序中得到了廣泛的應用，今天為您介紹一下石墨電極立式磨機加工針狀焦磨粉經驗。

       石墨電極立式磨機加工針狀焦磨粉工藝流程為：石墨電極立式磨機由電動機傳動機構帶動磨機內磨盤進行旋轉,2個磨輥在磨盤和物料的磨擦作用下圍繞磨輥軸進行自轉,物料通過給料倉的鎖風星型給料器進入磨盤中心，物料受到回轉磨盤離心力的作用向磨盤四周移動,進入磨輥與磨盤之間的輥道內間。磨輥在液壓系統和加壓裝置的作用下，向輥道內的物料施加壓力進行碾磨。經過碾磨的物料繼續向磨盤邊緣移動,從擋料環溢出后被主風機吹入，風道的氣流吹起，經過分級器分離。合格的粉料隨氣流從立磨上方出料口出磨,由收塵設備收集通過輸送設備進入成品料倉;不合格的粗料在分級器葉片的作用下，落到磨盤研磨軌道上重新碾磨。

       在石墨電極立式磨機加工針狀焦磨粉經驗中，我們總結了一下容易遇到的問題和解決方案供您參考：

1、石墨電極立式磨機加工針狀焦磨出產品過細：在調試生產時，取樣分析磨粉細度均在80%~90%,通過調整相應參數均不能使磨粉細度下降,最終分析原因:原料針狀焦強度較低、進石墨電極立式磨機物料粒度偏細，進入石墨電極立式磨機后磨輥壓力過大造成磨出粉料過細。雖然調整了磨輥的壓力,但是磨輥對應的蓄能器壓力一直為5 MPa,導致磨輥反饋壓力一直在4.5~5MPa之間波動，說明磨機磨輥壓力過大造成磨粉細度過細。

解決方法:將磨機磨輥壓力調整到3.5 MPa,同時釋放蓄能器壓力至3.5 MPa。

2、石墨電極立式磨機排渣口吐渣量過大：磨粉時發現磨機吐渣量過大,自排渣口排出的物料在2th左右,嚴重影響了石墨電極立式磨機的產能。

處理措施:在保證產能和粉料細度的前提下,增加石墨電極立式磨機擋料板高度;同時在磨機檢修門的合適位置開孔安裝透明玻璃,形成觀測孔,以便調試過程中能夠準確掌握料室內料層厚度

3、石墨電極立式磨機主軸減速箱潤滑油供油溫度過高或過低：當磨機運行2h以上時，主軸減速箱潤滑油站溫度開始快速上升到程序報警溫度,如果繼續運行會造成磨機保護停機，嚴重影響磨機運行的連續性。

處理措施:在潤滑油站冷卻水管道上安裝自動溫控閥，通過采集潤滑油站供油溫度，自動調整冷卻水閥門開度,以保證稀油站潤滑油溫度在規定范圍內。

       石墨電極立式磨機具有產能大、磨粉效率高、檢修方便、維護成本低等優點,適合規?；a,目前主要應用在水泥、電力、冶金行業超細粉料的加工。而在炭素行業中應用較少,國內僅有鴻程HLM系列石墨電極立式磨機等有加工針狀焦磨粉經驗。在炭素行業規?；a過程中,想要得到合格的產品必須要根據物料的強度、大小,以及石墨電極立式磨機的性能與磨粉系統的設計等因素,通過不斷的調試進行改進和摸索,從而掌握石墨電極立式磨機各參數之間的相互關系,當使石墨電極立式磨機處于一個穩定的工作狀態時,更容易控制磨出合格穩定的產品。桂林鴻程HLM石墨電極立式磨機加工針狀焦磨粉經驗豐富，如果您有石墨電極立式磨機采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。