石油焦活性炭磨粉機

       活性炭作為一種多孔性含碳材料,其內部具有十分發達的空隙結構和巨大的比表面積,應用領域越來越廣。用木材、果殼及優質煤生產活性炭, 存在著原料來源少、運輸不便及成本高等問題; 煉廠石油焦資源豐富, 分布廣, 價格低, 其碳含量比木材和煤高得多, 且灰份、揮發份低, 生產的活性炭雜質含量低,用其制造活性炭具有原料豐富、價廉、比表面大、吸附性能高等優點。桂林鴻程作為石油焦活性炭磨粉機生產廠家，我們生產的石油焦活性炭磨粉機在石油焦制備活性炭工藝中得到了廣泛的應用，今天為您介紹一下石油焦活性炭工藝詳解。

       石油焦活性炭工藝一：水蒸氣法

日本住友金屬礦山株式會社于1974年公開了于900 ℃水蒸汽活化石油焦的專利, 所得粉狀炭比表面600 m2 / g。以石油焦為原料, 采用物理法制造顆粒活性炭的工藝過程為: 將石油焦原料破碎、磨粉, 使90%焦粉通過180目篩, 經化學處理, 然后加入一定比例的渣油或瀝青, 在雙軸攪拌機中混合均勻, 經油壓機擠壓成型后進入轉爐炭化。炭化溫度在600 ℃左右。炭化料經篩分后在斯列普爐內以850～900 ℃用過熱蒸汽活化。活化料篩分后包裝成成品活性炭。

       石油焦活性炭工藝二：氫氧化鉀法

將石油焦破碎、篩分, 然后將其與活化劑KOH 充分混合, 在300～500℃進行脫水預活化, 在700～1 000 ℃下活化, 最后將活化后的混合物冷卻, 充分水洗、干燥, 即可制得高比表面石油焦類粉狀活性炭

       石油焦活性炭工藝三：高比表面積活性炭生產工藝

將含碳量較高的石油焦經磨粉機粉碎,篩取100-200目組分與一定比例活化劑和粘結劑充分攪拌混合,用單沖式壓片機冷壓成型,在烘箱中進行烘干和硬化后放入微波真空燒結設備中進行輻射 加熱,最后經酸洗,漂洗,干燥得到成品活性炭

       由以上石油焦活性炭工藝可知，石油焦的粉碎是石油焦制備活性炭的一個重要環節。不同粒徑的石油焦原樣與活化劑結果的影響不同。實驗證明，是石油焦顆粒過大或過小對實驗結果都不利。顆粒過大，石油焦與活化劑接觸不充分，石油焦難以被有效活化，導致活性炭比表面積下降。顆粒度過小，石油焦與活化劑接觸充分，易被過度活化，造成活性炭孔壁燒失，平均孔徑增大，比表面積和產率下降。因此，石油焦活性炭磨粉機對于石油焦粉磨粒徑的控制尤為關鍵。作為石油焦活性炭磨粉機生產廠家，桂林鴻程生產的HCQ系列擺式磨粉機，是理想的石油焦制備活性炭粉碎設備，它是在R型雷蒙磨的基礎上進行技術更新的一款新型磨粉設備，無論產能還是性能都有顯著提升。可粉磨物料范圍廣泛，成品細度從80目到400目可無級調節，設備運行穩定，低噪環保。該設備分級機采用內置大葉片錐渦輪分級機，成品粒度在80-400目內任意調整，粒度控制和粒徑分布良好，適合生產100-200目石油焦粉，滿足石油焦制備活性炭的工藝需求。如果您有相關石油焦活性炭磨粉機設備采購需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。