陶瓷超細立磨系統(tǒng)

       陶瓷干法制粉是指利用立磨機、造粒機、流化床等設備實現(xiàn)的原料由粗到細、由干到干的加工過程。與傳統(tǒng)濕法相比，干法制粉工藝取代了球磨與噴霧造粒兩個最大的耗能工藝，具有極大的節(jié)能減排優(yōu)勢。干法制粉集中供粉的模式已在意大利、西班牙等國家實施數(shù)十年,是徹底解決陶瓷行業(yè)環(huán)保困局的有效手段。桂林鴻程作為陶瓷超細立磨系統(tǒng)制造商，今天為您介紹一下陶瓷干法制粉工藝與設備。

       陶瓷干法制粉工藝是一種綠色環(huán)保，智能化程度高的新工藝。具有廣闊應用前景。與濕法制粉工藝相比，具有高智能、高效率、高回報；低能耗、低排粉、低運行成本的優(yōu)勢。不用脫硫塔、不用脫銷塔，無環(huán)保壓力。用立式磨機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨機，研磨方式從傳統(tǒng)的由“干”變“濕”改變?yōu)橛伞案伞弊儭案伞薄Ｑ心ィ稍铮L選一次完成，消除了過粉磨現(xiàn)象，省電20-30%。采用干法制粉生產(chǎn)技術(shù)所需設備少,構(gòu)造簡便，造價低廉，其投資僅為噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)的60 %左右,便于中、小型陶瓷墻地磚生產(chǎn)企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)模。

       陶瓷干法制粉工藝：干法制粉是通過濕化干細粉料（霧化水滴的方式），以濕化水核的表面張力吸附團聚干細粉，再通過外界機械力（造粒機）的強化整合，形成表面多棱角形狀不規(guī)則的實心顆粒料。將粉碎后的原料分別放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，經(jīng)置于喂料斗底部的電子皮帶秤和上料皮帶機輸送到立式磨機內(nèi)進行研磨，研磨后合格的粉料通過風力輸送，經(jīng)過旋風集料器和脈沖布袋集料器進行收集，然后經(jīng)氣流輸送系統(tǒng)將粉料輸送到儲料倉內(nèi)。儲料倉內(nèi)的粉料經(jīng)倉底的螺旋輸送機將粉料加入稱重計量斗內(nèi)，當粉料進入計量斗后的重量達到設定好的重量后，螺旋輸送機停止加料，計量斗底部的出口打開為造粒機加料，造粒機開始造粒。經(jīng)造粒機成型后的顆粒通過造粒機底部卸出，經(jīng)過優(yōu)化機二次優(yōu)化，優(yōu)化后的料粉進入干燥流化床，最后干燥、優(yōu)化后的顆粒經(jīng)大傾角皮帶機直接進入料倉，經(jīng)陳腐后得到合格粉料。

       陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電最多的環(huán)節(jié)，它的節(jié)能、可靠穩(wěn)定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素，因此陶瓷干法制粉設備成為陶瓷干法制粉中的關鍵設備之一。目前建筑陶瓷、發(fā)泡陶瓷、陶瓷地磚等行業(yè)已經(jīng)有多個采用立磨陶瓷干法制粉工藝的案例。相對來說，陶瓷干法制粉設備采用陶瓷超細立磨系統(tǒng)具有生產(chǎn)工藝簡單連續(xù)，所需設備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、節(jié)能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統(tǒng)，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據(jù)了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準，干法制粉比濕法制粉節(jié)能35%左右、節(jié)水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節(jié)電12%左右，綜合能耗減少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉項目需求，歡迎給我們來電了解陶瓷干法制粉工藝與設備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。