磨冶煉渣的球磨機(jī)

       高爐礦渣在建材領(lǐng)域廣泛應(yīng)用使得高活性高爐礦渣供應(yīng)不足，基于多固廢協(xié)同作用，將礦渣與其他冶煉渣固廢混合制備復(fù)合摻合料，開(kāi)發(fā)新型礦渣基復(fù)合摻合料，實(shí)現(xiàn)低活性摻合料替代礦渣的目的，有利于冶煉渣的高值化利用。冶煉渣難以規(guī)模利用在于其活性低及體積穩(wěn)定性問(wèn)題，冶煉渣建材化應(yīng)用在生產(chǎn)水泥和混凝土中的應(yīng)用是其主要的利用途徑，其活性激發(fā)及長(zhǎng)期安全性問(wèn)題是未來(lái)的研究重點(diǎn)。冶煉渣立磨是冶煉渣建材化應(yīng)用中用于激發(fā)冶煉渣活性的粉磨設(shè)備，桂林鴻程作為冶煉渣立磨生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下冶煉渣建材化應(yīng)用：

1、高爐渣制備建材

高爐渣為高爐煉鐵副產(chǎn)品，主要化學(xué)組成與天然礦石相似。通過(guò)水淬急速冷卻處理得到多孔無(wú)定形的亞穩(wěn)態(tài)化合物，再經(jīng)粉磨得到高爐渣。高爐渣在水淬過(guò)程中，沒(méi)有釋放的熱能以化學(xué)能儲(chǔ)存在物質(zhì)中，使其具有潛在活性，在水泥水化或活化劑作用下表現(xiàn)出較高活性。

高爐渣在建筑材料領(lǐng)域主要用于水泥混合材、混凝土摻合料以及道路修筑等方面。高爐渣不僅活性高，而且對(duì)混凝土工作性能及耐久性能具有改善作用。將高爐渣與鋼渣按一定比例復(fù)摻可以促進(jìn)水泥的早期水化，并且高爐渣中的活性物質(zhì)又可減弱鋼渣中f-CaO、f-MgO的不利影響。學(xué)者們利用高爐渣、石灰石粉和黏土制備出二元、三元和四元復(fù)合膠凝材料，結(jié)果表明，摻入高爐渣的四元復(fù)合膠凝材料不僅可以有效降低碳排放，而且其耐久性更好，應(yīng)用前景更廣闊。

2、鋼渣制備綠色建材

鋼渣中含有C3S、C2S等礦物成分，與硅酸鹽水泥成分相似，具有潛在膠凝活性。鋼渣具有密度大、強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)一定處理后可以用于道路鋪設(shè)墊層和基層。鋼渣成分中含有植物生長(zhǎng)所需的化學(xué)元素，可以用于農(nóng)業(yè)肥料。此外，鋼渣還可應(yīng)用于瀝青混凝土、污水處理、土壤改良等領(lǐng)域。但是，鋼渣用于制備綠色建材可以更好地實(shí)現(xiàn)高值化利用。

鋼渣內(nèi)部晶體發(fā)育完整，缺陷少，導(dǎo)致其膠凝活性較低。但是鋼渣具有與水泥熟料相似的化學(xué)成分并具有潛在膠凝活性，采取適當(dāng)?shù)母男苑椒ǎ軌蛴行岣咪撛z凝活性。機(jī)械活化可以引起鋼渣晶格錯(cuò)位、增加晶體缺陷，從而使其活性顯著提高。通過(guò)濕磨技術(shù)對(duì)鋼渣進(jìn)行處理，增加濕磨鋼渣摻量可以延長(zhǎng)鋼渣-水泥的初凝和終凝時(shí)間，濕磨鋼渣在CO2排放和成本方面均低于水泥。鋼渣化學(xué)活化主要利用化學(xué)試劑提供適當(dāng)?shù)膲A性環(huán)境促使鋼渣中Si—O鍵和AI—O鍵發(fā)生斷裂，并與溶液中的Ca2+、Na+等金屬陽(yáng)離子發(fā)應(yīng)生成類沸石水化產(chǎn)物。不同的化學(xué)活化劑對(duì)鋼渣具有不同活化作用，采用檸檬酸鉀化學(xué)活化轉(zhuǎn)爐鋼渣，可以顯著降低漿體的需水量，能夠生產(chǎn)出低孔隙率、高強(qiáng)度的膠凝材料。然而，單一化學(xué)活化劑激發(fā)效果有限，開(kāi)發(fā)鋼渣基復(fù)合化學(xué)活化劑是未來(lái)研究的重要方向。

鋼渣內(nèi)部含有的較多小孔隙使其具有較好的吸水性，鋼渣中的f-CaO、f-MgO容易與水發(fā)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致其體積膨脹明顯。針對(duì)鋼渣體積穩(wěn)定性差的問(wèn)題，適當(dāng)陳化處理可以提高體積穩(wěn)定性。此外，鋼渣具有較強(qiáng)的CO2封存能力，在富CO2環(huán)境中可以消耗膨脹組分并形成碳化產(chǎn)物。鋼渣碳酸化處理制備建筑材料是鋼渣資源化利用的一種新途徑，也是促進(jìn)鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和探索的新趨勢(shì)。

3、鐵合金渣制備建材

不同鐵合金在冶煉過(guò)程中原料及冶煉工藝均存在顯著差別，導(dǎo)致其物理化學(xué)性質(zhì)差異明顯。水淬的硅錳渣，玻璃相含量較高，具有較高的膠凝活性，可用于滲水磚、微晶玻璃、混凝土摻合料等。然而氧化錳含量過(guò)高限制了其廣泛應(yīng)用，綜合利用率遠(yuǎn)低于高爐礦渣。相比電爐鎳鐵渣，高爐鎳鐵渣CaO和Al2O3含量較高，具有一定的膠凝活性。高爐鎳鐵渣含氧化鐵較高，可用作水泥制備原材中鐵質(zhì)校正原料。鉻鐵渣中的中低碳鉻鐵渣的活性相對(duì)較高，高碳鉻鐵渣經(jīng)過(guò)處理后可用作混凝土細(xì)骨料。

目前，我國(guó)對(duì)鐵合金渣的利用主要集中于水泥和混凝土制品。用粒狀硅錳渣部分替代高爐礦渣制備硅酸鹽水泥，與純礦渣水泥相比，硅錳渣礦渣水泥早期水化反應(yīng)較慢，后期水化速度加快，28d抗壓強(qiáng)度幾乎持平。硅錳渣摻量可以達(dá)到40%，是一種潛在的可替代高爐礦渣的原料。鎳鐵渣含有較多的活性物質(zhì)，可應(yīng)用于水泥混合材和混凝土摻合料。根據(jù)現(xiàn)有研究，控制比表面積在350~550m2/kg時(shí)，鎳鐵渣摻量應(yīng)控制在30%以內(nèi)。鉻鐵渣可以用作混凝土粗細(xì)骨料并且作為骨料其物理力學(xué)性能優(yōu)于普通天然骨料。然而，鉻鐵渣中含有大量有害元素，還需進(jìn)一步探究鉻鐵渣混凝土力學(xué)性能、耐久性及長(zhǎng)期安全性等問(wèn)題。

       冶煉渣建材化應(yīng)用的關(guān)鍵在于渣的活性激發(fā)，其中經(jīng)濟(jì)又有效且適合規(guī)模化生產(chǎn)的方法是機(jī)械粉磨法。HLM立磨是桂林鴻程研發(fā)生產(chǎn)的冶金渣的粉磨機(jī)械，對(duì)于鋼渣、鋰渣、硅錳渣等難磨物料也有良好的適應(yīng)性，可將冶金渣粉磨至420-700比表，滿足冶金渣建材化應(yīng)用需求，省卻球磨終粉磨步驟，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。