云母粉超細(xì)磨機(jī)生產(chǎn)廠家

       鋰，作為新時代的“白色石油”，重要性不言而喻。當(dāng)今世界鋰礦資源主要來源于鹽湖鹵水和偉晶巖礦石。相比于鹽湖鹵水、鋰輝石提鋰，鋰云母因其原料成本低廉、國內(nèi)礦石資源豐富的特點受到研究人員以及企業(yè)的高度關(guān)注。云母粉超細(xì)磨機(jī)生產(chǎn)廠家桂林鴻程生產(chǎn)的雷蒙磨、立磨、超細(xì)立磨等設(shè)備在鋰礦提鋰行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可，今天為您介紹一下云母提鋰工藝。

       鋰云母是一種廣泛分布的云母族礦物，在地殼中被發(fā)現(xiàn)的鋰云母礦床往往是以其他稀有金屬的伴生礦的形式存在，其中，中國江西宜春的鈮鉭伴生鋰云母礦床是亞洲儲量最大的鋰云母礦，占全國鋰資源儲量的30%以上（按其氧化物形態(tài)計算，儲量達(dá)到110萬噸），此外還共生有稀有金屬銣、銫（按其氧化物形態(tài)計算，儲量分別約40萬噸和5.4萬噸），具有重要的戰(zhàn)略價值。針對生產(chǎn)條件、工業(yè)成本及環(huán)境保護(hù)等方面進(jìn)行綜合考慮，圍繞整個工藝流程進(jìn)行全面分析，根據(jù)不同的生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇適宜的提鋰工藝。根據(jù)不同的礦相重構(gòu)工藝，目前鋰云母礦中提取鋰的方法主要有：硫酸法、石灰石燒結(jié)法、硫酸鹽焙燒法、壓煮法、氯化焙燒法、堿溶法等。

1、“硫酸法”經(jīng)過50多年的發(fā)展，是較成熟的礦石提鋰工藝技術(shù)，具有對原料的選擇性強(qiáng)、工藝簡單且鋰的提取率較高等優(yōu)點。同時，永興材料、江特電機(jī)等企業(yè)也在持續(xù)開展工藝和技術(shù)創(chuàng)新，確保可持續(xù)發(fā)展能力。

2、依據(jù)2021年度報告，江特電機(jī)已完成“新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝研”項目，相較于之前制備碳酸鋰方法，提高了鋰云母回收率；降低了制備碳酸鋰過程中的設(shè)備腐蝕；是宜春首家利用鋰云母硫酸鹽焙燒工藝制備碳酸鋰的規(guī)模化企業(yè)。

在提升鋰收得率方面，永新材料主要從改進(jìn)選礦工藝和優(yōu)化焙燒方案兩個方向入手，通過選礦環(huán)節(jié)再磨，對鋰云母精礦進(jìn)行提純，提高冶煉環(huán)節(jié)的浸出率，該項技改已在一期項目中實施，取得良好效果；通過優(yōu)化焙燒配方，配合焙燒工藝調(diào)整，在改進(jìn)浸出渣元素和顏色的同時，進(jìn)一步提升鋰的回收率，該項技改已實驗成功，將運用于二期項目。

3、實現(xiàn)多種提鋰工藝協(xié)同進(jìn)行

除了上述幾種類型的提鋰方法之外，目前還存在著幾種新型方法，如機(jī)械活化法。與傳統(tǒng)的提鋰工藝相比，機(jī)械活化法無需高溫焙燒，是通過鋰云母與機(jī)械活化劑之間的機(jī)械活化作用使Li處于高能活化狀態(tài)，極易經(jīng)浸出流程溶出到浸出液中。具有綠色環(huán)保、短流程、高提鋰率的優(yōu)點；但該法需經(jīng)較長時間的球磨，對球磨設(shè)備有一定的要求，而且為達(dá)到較高的提鋰率需消耗較多的機(jī)械活化劑或較大用量的酸溶液。

不管是傳統(tǒng)方法還是新型方法，都存在一定優(yōu)缺點。可以說利用單一提鋰工藝提取鋰云母中的鋰存在一定的局限性，未來的研究方向必定是將多種提鋰工藝進(jìn)行綜合利用，如將機(jī)械活化法與硫酸法、硫酸鹽法和氯化焙燒法等結(jié)合，借助機(jī)械活化作用對鋰云母礦石進(jìn)行預(yù)處理，后續(xù)采用改進(jìn)后的工藝，達(dá)到減少硫酸法中的硫酸耗量和后續(xù)除雜難度、降低硫酸鹽法的焙燒溫度和硫酸鹽用量、降低氯化焙燒法的氯化劑耗量的目的；降低工藝成本進(jìn)而提高整體工藝的經(jīng)濟(jì)效益。