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隨著超細(xì)粉應(yīng)用需求的增加，傳統(tǒng)的低產(chǎn)能超細(xì)粉加工設(shè)備，已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足超細(xì)粉領(lǐng)域規(guī)模化生產(chǎn)的需求。HLMZ氧化鈣/渣料專(zhuān)用磨粉機(jī)是桂林鴻程借鑒德國(guó)、日本、臺(tái)灣技術(shù)，在立式磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)的適合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展要求的大型超細(xì)磨粉機(jī)，突破了超細(xì)粉加工產(chǎn)能瓶頸，產(chǎn)品細(xì)度在100目-800目。可替代進(jìn)口設(shè)備，成為氧化鈣、氫氧化鈣廢渣超細(xì)粉規(guī)模化生產(chǎn)的理想設(shè)備。
HLMZ氧化鈣/渣料專(zhuān)用磨粉機(jī)的耐磨部件主要有磨輥、磨盤(pán)、選粉機(jī)、磨襯、溜槽、管道等部位,可根據(jù)部件的功能和所處工況的不同,選用不同的耐磨材料和工藝來(lái)制造耐磨配件。磨套、磨盤(pán)均采用低合金鋼表面復(fù)合高CrMoV耐磨合金，可提高耐磨性能，耐沖擊性能及綜合抗磨損能力，達(dá)到重復(fù)利用、提高效率、降低成本的目的。
研磨選粉效率高,高效節(jié)能：采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測(cè)，并且減少重復(fù)碾磨，成品的含鐵量少，白度和純凈度高；產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好、產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；粉磨的過(guò)程中，加入微量不影響成品品質(zhì)的助磨劑，可顯著提高產(chǎn)品的附加值。
ADVANTAGES AND CHARACTERISTICS
1. 預(yù)消化系統(tǒng)攪拌軸葉片采用合金耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。
2. 智能化配水系統(tǒng)。
3. 脈沖袋式除塵與水除塵雙重除塵系統(tǒng)，除塵效率可達(dá)30mg/m3。
4. PLC全自動(dòng)控制，加強(qiáng)品控能力。
5. 恒溫消化，占地面積小，有效消化長(zhǎng)度達(dá)35-40米，達(dá)到充分消化。
6. 快速熱水化灰，提高消化速度和制粉率。
1. 細(xì)度在80-600目可調(diào)節(jié)，粒度分布均勻。
2. 可按客戶(hù)要求精準(zhǔn)排渣。
3. 振動(dòng)小，噪音低，機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠。
4. 單機(jī)裝機(jī)容量低，噸能耗低。
5. 整機(jī)系統(tǒng)密封處理，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)粉塵車(chē)間。
6. 產(chǎn)量高，單機(jī)產(chǎn)量高達(dá)30t/h。
1. 懸浮打散分離技術(shù)：物料在分離倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行打散分離后進(jìn)入選粉區(qū)，具有良好的分散效果。
2. 內(nèi)循環(huán)收集技術(shù)：采用高效低阻分離器整體分布在分級(jí)機(jī)周?chē)行Ш?jiǎn)化工藝流程，降低系統(tǒng)一次性投資及裝機(jī)容量。
3. 粗粉二次分選技術(shù)：設(shè)置粗粉二次分選裝置，使粘附在粗粉中的細(xì)粉分選出來(lái)，進(jìn)一步提高選粉效率。
4. 高效耐磨、節(jié)能技術(shù)：選粉效率達(dá)90%以上，易損件使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低，轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)渦流調(diào)整裝置，有效降低動(dòng)能損耗和磨損。
5. 平渦流分級(jí)技術(shù)：選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定均勻的旋轉(zhuǎn)渦流分流，利用穩(wěn)定的內(nèi)外壓差和顆粒的離心差異性進(jìn)行篩選，使物料達(dá)到精確分級(jí)。
CALCIUM HYDROXIDE PRODUCTION SYSTEM DIAGRAM,EQUIPMENT
